数控车切槽教案.doc

切槽切断程序的编制及应用 教学目的及要求： 掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点 : 车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度 新课导入： 什么是切槽？ 所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者 刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。 槽的用途： 退刀 储油 密封 授课内容： 一、切槽的加工的基本知识： 1、槽的种类 根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄 槽两种 （1）窄槽 槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿 Z 向移 动，就可以车出的槽一般叫做窄槽 （2） 宽槽 槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿 Z 向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽 2、槽的加工方法 （1）窄浅槽的加工方法 加工窄而浅的槽一般用 G01 指令直进切削即可。若精度要求较高时，可在槽底用 G04 指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。 2）窄深槽或切断的加工方法 窄而深的槽或切断的加工一般使用 G75 切槽循环 3）宽槽的加工方法 宽槽的加工一般也用 G75 切槽循环 3、刀具的选择及刀位点的确定 1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。 编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。 2）切断刀的种类 高速刚切断刀 B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式） C.弹性切断刀（带弹性刀盒） 4、切槽与切断编程注意事项 (1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿 X 方向 退刀安全位置，然后再回换刀点 (2)车矩形外沟槽的车刀 .其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上 . (3)在完成车矩形沟槽的过程中 .如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时 .加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化 . (4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速 n 和进给速度 f 都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。一般刀刃宽度 3~~5mm,n=300~500r/min f=0.04~~0.06mm/r 二、切槽加工的编程方法 （一）进给暂停指令 G04 1、指令格式 G04X__; G04P__; 其中 X、P 为暂停时间， X 后面可用带小数点的数，单位为秒 s),如 G04 X2.5 表示前段程序执行完后，要经过 2.5s 的进给暂停，才能执行下面的程序段。 P 后面的不允许有小数点，单位为毫秒 ms)，如 G04 P2000表示暂停 2s. 三、例题 1、浅窄槽加工 如图所示，已知 Φ38 及 M27mm ×2mm 的外圆已加工到尺寸，零件材料为 45 钢，用 4mm 宽切槽刀切削。 编制 4mm×2mm 的退刀槽的加工程序 参考程序如下： O1 G00 X100 Z100; 回换刀点 T0303 M03 S300; 换切槽刀，主轴正转，转速为 300r/min M08; 切削液打开 X40; G00 Z-34; 快速定位到切槽切削起点 G01 X23 F0.05; 切槽，切削速度为 0.05mm/min G04 X2; 切削暂停 2s G01 X40; 沿X向退刀 G00 X100 Z100; 回换刀点 M30; 程序结束 2、宽槽及切断加工 如图所示，已知 Φ30 及Φ24 的外圆面已加工到尺寸，零件材料为 45 钢，现要求用 4mm 宽的切槽刀切削 Φ10mm×20mm 的宽槽，然后切断控制零件总长为 58mm.编制其加工程序。 参考程序如下： O2 G00 X100 Z100 回换刀点 T0303 M03 S300; 换切槽刀，主轴正转，转速 300r/min M08; 切削液打开 G00 X32 Z-40; 快速定位到切槽起点 G01 X10F0.05; 第一次进给到要求尺寸 G04 X2; 进给暂停 2S G01 X30; 沿 X 方向退刀 G00 Z-37; 快速定位到第二次起点 G01 X10; 第二次进给到要求尺寸 G04 X2; 进给暂停 2S G01 X30; 沿 X 方向退刀 G00 Z-34; 同上快速定位切槽起点 ..... ..... ..... （分组讨论程序） ..... G00 Z-24 ; 最后一刀快速定位 G01 X10; G04 X2; G01 X40; G00 X100; 回换刀点 Z100; M30; 程序结束 四、小结 1、切槽 1）尽量使刀头宽度和槽宽一致。若切宽槽（槽宽度尺寸大，切 槽刀刀头宽度小），一次完成不了，车 Z 向移动刀头时，移动距离应小于刀头宽度。 2）刀具从槽底退出时，一定先要沿 X 轴完全退出后，才能进行 向移动，否则就发生碰撞。 3）因切槽刀有两个刀尖，必须明确 Z 向基准为左刀尖还是右刀尖，以免编程时发生 Z 向尺寸错误。 2、切断 1）切断实心工件时，工件半径应小于