常用量具量仪测量方法讲述.pptxVIP

装配钳工工艺与技能训练;主要内容;一.游标量具;一.游标量具;一.游标量具;一.游标量具;一.游标量具;二. 千分尺;千分尺的读数方法 在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤： ①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示的毫米数和半毫米数，如图2—5(b)所示主尺读数为35．5 mm。 ②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图2—5(b)所示的活动套筒读数为0．12 mm。 ③最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际尺寸值。;三、百分表/千分表;指针式百分表/千分表结构 ;表盘刻度原理;测量与读数方法;测量与读数方法;测量与读数方法;指针式百分表/千分表使用方法;检验轴的圆跳动;百分表的使用;检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的二分之一就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。;检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，图7所示。移动刀架，分别对侧母线A 和上母线B 进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180o，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏。;检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上(图8位置A)，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。;杠杆百分表/千分表结构 ;杠杆百分表/千分表使用方法;杠杆百分表/千分表使用方法;;;内径量表的校准使用方法;内径量表的注意事项 ; 1）塞尺是用来检验两个结合面之间的间隙大小。钳工也常将工件放在标准平台上，然后通过用塞尺检测工件与平板之间的间隙来确定工件表面平面度情况。 塞尺长度有50mm、 100mm和200mm，厚度有0.03-0.1mm。 2）塞尺使用方法： a)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 b)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 　　 c)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。;量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常用的一般有46块、83块、9l块等。同一次选用量块测量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最后一位数字，以后各块以此类推。; 48．245组合尺寸 -1．005 第一块尺寸 47．24 -1．24 第二块尺寸 46 -6 第三块尺寸 40 第四块尺寸 即选用1．005 mm、1．24 mm、6 mm、40 mm四块量块组合成48．245 mm的尺寸值。 利用量块附件和量块组合来调整尺寸，用于测量外径、内径和高度的使用方法如图2—6所。;六、正玄规; 水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。 右图为常用的框式水平仪，主要由框架1和弧形玻璃管主水准器2、调整水准3组成。利用水平仪上水准泡的移动来测量被测部位角度的变化。 　　框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚(或酒精) ,并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离(格数) ,直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差。 　　水平仪工