轴承钢GCr15矩形坯280360皮下角裂产生原因及改进措施.doc

轴承钢 GCr15 矩形坯 280*360 皮下角裂产生原因及改进措施 本文通过对轴承钢 GCr15 矩形连铸规格 280*360 坯料的皮下角裂产生原因进行了分析，并提出了合理的改进措施。 华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢 GCr15 总体实物质量较好，但存在皮下角裂的 问题，一直没有解决好， 产生了一些用户质量异议。 本厂生产的轴承钢， 连铸断面为 280*360 ，红送至棒材厂轧成 Φ40-Φ120 的棒材，供穿管用户穿管后，易产生外折，供锻打用户，易产 生开裂。针对这种情况，公司下决心解决这个技术问题。本文针对此问题进行了分析讨论，并提出了合理的改进措施。 冶炼轴承钢 GCr15 工艺流程 废钢 +生铁经过合理的配比装入料篮 → 100 吨超高功率交流偏心底电弧炉 → 100 吨双工位LF钢包炉 → 100 吨双工位 VD 真空脱气炉 →4机 4 流方坯连铸机。 连铸机主要参数，见下表 1 表 1 铸流数量： 4；铸机半径： 12m；矫直半径： 12/16.5/30 m ；浇铸断面： 280x360 mm ；拉速： 280*360 规格： 0.5-0.75m/min ；冶金长度：约 24m；钢水流量调节：机电塞棒系统；结晶器 类型：管式，长度： 780 mm ；水缝 3.25mm 电磁搅拌：内置式结晶器 EMS；振动台：液压； 结晶器液位探测：放射性元素 Cs137；二次冷却：气雾冷却； 生产轴承钢 GCr15 化学成份 及连铸过程控制参数 3.1 轴承钢 GCr15 化学成份按 GB/T18254 标准的成份执行。 3.2 改进措施前的连铸过程控制参数 表 2 保护渣及相关参数：规格  mm 保护渣一冷水  L/min  二冷水 比水量  l/kg  振幅 mm 电搅频率 HZ 电搅电流 A280× 360高碳保护渣 30000.282.002.0650 温度 与拉速控制：过热度 ℃ ~2020~40>40≥50 拉速 m/min≤280×3600.600.580.550.50 过热度按不 低于 20℃控制， 实际过热度低于 20℃的情况， 增加 5~10%拉速。 皮下角裂描述及统 计 从以上典型的四个低倍样照片可以看出皮下角裂（所选低倍照片很严重，肉眼可见）的特征： 4.1.1 皮下角裂均出现在角部附近区域，并与表面垂直； 4.1.2 严重的皮下角裂均开始出现在皮下约 10-20mm 处，长度约 10mm ； 4.1.3 出现皮下角裂的部位均出现了铸坯偏离角纵向凹陷，主要产生在侧弧，凹陷离角部 20-40mm 处； 4.1.4 铸坯出现表面凹陷同时产生了鼓肚，即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷； 4.1.5 四个角部附近同时出现皮下角裂的机率较低。 4.2 皮下角裂统计与分析 4.2.1 统计 32 炉轴承钢，偏离角皮下角裂评级见下表 3 表 3 钢种炉数 0 级 0.5 级 1 级 1.5 级 2 级 2.5 级 3 级 4 级 GCr1532116108321 从表 3 可以看出： ① 1.5 级以下（包括 1.5 级）的角部皮下角裂共计 18 炉，占比例为 56%，2 级以上包括 2 级）级共 14 炉，占比例为 44%。 ② 对于 1.5 级以下的皮下角部裂纹，在合适的压缩比轧制下，裂纹一般能够焊合；对于 2 级及其以上的皮下角部裂纹， 很容易出现焊合不了的情况， 极易产生用户质量异议。 因此， 1.5 级以上的皮下角裂成为必须要解决的课题。