制造业现场改善与生产效率提升培训.ppt

Andy 现场改善与生产效率提升 2021-4-17 管建伟 2 Q C D 质量 成 本 交 期 生产管理的铁三角 用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期 安全 2021-4-17 管建伟 3 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部 外部 2021-4-17 管建伟 4 以最少的投入来获取最大的产出 最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法 最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪 5M P Q C D S M 2021-4-17 管建伟 5 2021-4-17 管建伟 6 80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场 2021-4-17 管建伟 7 现场 管理 什么？ 现场 　改善 　什么？ 2021-4-17 管建伟 8 四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 现场管理要求　 现场管理方法 一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化　 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：5S管理 2021-4-17 管建伟 9 利润 成 本 生产 设备 物料 现场管理之屋 质 量 交期 可视化管理 员工提案 QC小组 Q C D 作业标准化 现场5S 消除现场浪费 S 安全 人、机、料、法、环 2021-4-17 管建伟 10 半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做 目前的现场 2021-4-17 管建伟 11 现场管理的五项要求 一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。 2021-4-17 管建伟 12 某班组自动车床经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。 案例分析 2021-4-17 管建伟 13 生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 消耗无定额 物品无标识 过程无记录 堆放无区域 2021-4-17 管建伟 14 设备功能 精确度 设备能力 故障预警 及时 适宜 合格 方法 设备 材料 方法合理 过程受控 标准化 思想意识 配合度 能力 个体差异 人 环境 温度 湿度 灰尘 污染 现场管理的五大要素(4M1E) 2021-4-17 管建伟 15 现场管理的“单一最好”原则 一处保管 户口管理 一日处理 今日事，今日毕 一个资料夹 资料夹一册化 一小时会议 一事一议，半小时更好 一张纸 报告、表格一张篇幅完全表达 一分钟电话 长话短说，不拖泥带水 一件工具 多样工具简化成一件 一个单元 在一个小组或一组设备内完工 一个流 生产过程“一个流” 一天班长 员工多能化培养 2021-4-17 管建伟 16 现场管理的“三五”要求 操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 2021-4-17 管建伟 17 现场管理的“五字检查”法 听设备运转过程中是否有异常声音 有无异常的发热或抖动、振动等现象 监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据 有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味 听 摸 查 看 闻 有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求 2021-4-17 管建伟 18 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的  策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励 现场管理的 “A B C” 法 2021-4-17 管建伟 19 维持 改善 管理的根本 在于不断改善 2021-4-17 管建伟 20 1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美