模具实用标准化零件加工实用工艺.doc

优选 优选 PAGE / NUMPAGES 优选 标准零件加工工艺 1、目的： 有效地控制异常，提高效率，提高品质。 2、围： 适用标准零件的加工。 3、职责： 无 4、定义： 无 5、容： 5.1 油板(耐磨板)：(如图) 5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检； 5.1.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.1.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.1.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm； 5.1.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm； 5.1.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm； 5.1.7铣床加工平头螺丝扩孔及杯头； 5.1.8铣床倒角，去毛刺后送品检检测； 5.1.9送热处理加硬，硬度 52℃±2°； 5.1.10磨床精磨至图纸尺寸； 5.1.11铣床加工油槽； 5.1.12送品检检测； 5.2压块(斜顶座耐磨板)； 5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检 5.2.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm； 5.2.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床； 5.2.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm； 5.2.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm； 5.2.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm； 5.2.7铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙； 5.2.8品检检测后送热处理，HRC52℃±2°； 5.2.9磨床精磨至图纸要求尺寸； 5.2.10铣床加工油槽； 5.2.11送品检检测； 5.3斜顶座： 5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检 5.3.2磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸； 5.3.3铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm； 5.3.4磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm； 5.3.5磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm； 5.3.6送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm； 5.3.7送品检检测； ISO/TS16949:2009审员培训班 培训热线：0 2279690小姐??客服QQ：316507406 : qs100qs100.net ? ISO/TS16949:2009审员培训班 ?? 下载报名表?? 训调查表 【课程描述】 ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规进行审的产品、过程与体系审核原理和技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册 【课程对象】 企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、部审核员。 【课程大纲】 第一部分 ISO/TS16949：2009技术规◆ ISO/TS 16949发展的背景◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949的关系◆ ISO标准和ISO/TS技术规解释◆以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ ISO/TS 16949：2009技术规条款讲解第二部分◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案◆从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题◆审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆审核项目管理方法和审核策划与准备◆执行审核技巧和报告◆模拟练习、检讨与学员交流◆考核掌握ISO/TS16949:2009技术规和审方法的考试 5.4运输板： 5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检； 5.4.