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水泥行业脱硝简介 催化剂的腐蚀 （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 9 用于SCR工艺的催化剂必须满足下列条件 在较低的温度和较宽的温度范围,具有较高的活性. 较高的选择性(较低的SO2/SO3转化率). 具有抗二氧化硫(SO2),卤素氢化物(HCl,HF),碱金属(Na2O,K2O),重金属(As)等. 在较大的温度波动,有良好的热稳定性. 机械稳定性好,耐冲刷磨损. 压力损失低. 使用寿命长. 废物易于回收利用. 成本较低. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 催化剂设计方面需要考虑的问题 SCR设计方面最值得考虑的一个关键因素可能就是中国煤种的高灰份(通常15-25%)，远远大于日本、欧洲和美国 (通常小於5%)，并且就一个具体的电厂来说，煤质还非常不稳定，经常变化。煤中的碱性化合物（特别是Ca、Na、K的氧化物），重金属、砷、硅、硫和磷都会造成SCR催化剂的大面积失活和堵塞； 而高灰份、大量的、大尺寸的烟尘颗粒也可能造成SCR催化剂的严重磨损和堵塞，堵塞可以造成停炉。 （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 3）低氮燃烧发展历经三代 ▼第一代技术不对燃烧系统作大的改动。 ▼第二代技术以空气分级燃烧器为特征。 ▼第三代技术则是在炉膛内同时实施空气、燃料分级的燃烧方式。 4）应用状况 ▼ 2000年，约5000万kW火电机组采用低NOx燃烧技术，占当年火电总装容量的21.05%，2010年底这一比例高达70%。10年内增长了三倍，预计到十二五末，将会达到95%以上。 四、主要的烟气脱硝技术 燃烧中控制NOX技术的评价 采取这类方法,投资和运行费用都很低,但其脱硝率也较低. 这类方法是通过降低燃烧反应温度,减少过量空气系数,缩短烟气在高温区的停留时间等手段达到控制NOX的目的.这些方法的大部分技术措施均有悖于传统的强化燃烧的概念.根据NOX的生成原则组织燃烧技术与强化燃烧的观念相矛盾,在实施这些技术时,会对锅炉燃烧产生负面影响. 随着环保要求的日益严格, 这类方法难以满足要求.需要采用高效的烟气脱硝技术. 四、主要的烟气脱硝技术 四、 主要的烟气脱硝技术 （一）选择性催化还原脱硝技术(SCR) （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 1 背景 1970s年代后期，日本最早开始烟气脱硝技术的研究与应用；1980s年代中后期，欧洲与美国相继引进烟气脱硝技术，用于电站锅炉烟气脱硝。 20世纪90年代之前,欧洲和日本拥有较多的SCR装置.下图为1990年时全世界的SCR拥有量. 到2005年发生了戏剧性的变化,美国成为世界的领先者,拥有100000MW的SCR装置.如下图. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 预计未来将有大量的SCR装置在美国和亚洲,中国将占很大的比例.如下图所示. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) SCR技术原理 （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 在没有催化剂的情况下, NH3还原NOX较理想的温度是800-900℃.然而,这一温度窗口很〝狭窄〞,当温度在1050-1200℃时,NH3会氧化成NO, 这时NOX的还原速度会很快降下来; 当温度低于800℃,反应速度会很慢,此时需要添加催化剂.这也就是烟气脱硝技术分成选择性催化还原和选择性非催化还原的根本原因. 根据选择的催化剂的种类,反应温度可以选择在250-420℃之间,甚至可以低到80-150℃.前者就是目前应用的常规SCR技术, 后者则为目前正在研究的低温SCR技术. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 3 影响SCR脱硝技术的几个关键因素 反应温度 一般来说,反应温度越高,反应速度越快, 催化剂的活性也越高, 这样单位反应无所须的反应空间小,反应器体积变小.但是综合反应系统以及催化剂的适应温度范围, 目前的SCR系统大多设定在300-400℃之间. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 烟气在反应器内的空间速度 空间速度是SCR的一个关键设计参数,它是烟气(标准温度和压力下的湿烟气)在催化剂容积内的停留时间尺度.它在某种程度上决定反应物是否完全反应,同时也决定着反应器催化剂骨架的冲刷和烟气的沿程阻力. 空间速度大,烟气在反应器内的停留时间短,则反应有可能不完全,这样氨的逃逸量就大; 同时烟气对催化剂骨架的冲刷也大.对于固态排渣炉高灰段布置的SCR反应器,空间速度选择一般是2500-3500. （一） 选择性催化还原脱硝技术(SCR) 烟气流型及与氨的湍流混合 烟气流型的优劣决定着