模具制造工艺规程编制.ppt

模具制造工艺规程编制 2.工艺尺寸链的分析和计算 1)测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 在零件加工时，会遇到一些表面加工之后设计尺寸不便直接测量的情况。因此需要在零件上另选一个易于测量的表面作测量基准进行测量，来间接检验设计尺寸。 例 如图所示套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面C时，要保证尺寸16-0.35mm，因该尺寸不便测量，试标出测量尺寸。 模具制造工艺规程编制 解： （1）画出工艺尺寸链 （2）封闭环基本尺寸 （3）封闭环上偏差： （4）封闭环下偏差： （5）本工序测量尺寸： 模具制造工艺规程编制 讨论：由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题： （1）提高了组成环尺寸的测量精度要求和加工精度要求。设计公差为0.35mm，换算后的测量尺寸公差为0.18mm。 （2）假废品问题 假如60-0.17实际加工尺寸为60，则尺寸A1在44+0.35范围之内都能保证A0=16-0.35。如果按A1= 44+0.18的要求加工，会出现假废品现象。 模具制造工艺规程编制 2)定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 零件调整法加工时，如果加工表面的定位基准与设计基准不重合，就要进行尺寸换算，重新标注工序尺寸。 例 如图所示零件，尺寸60-0.12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。 模具制造工艺规程编制 解： （1）画出工艺尺寸链 （2）封闭环基本尺寸 （3）封闭环上偏差： （4）封闭环下偏差： （5）本工序尺寸： 模具制造工艺规程编制 讨论：当封闭环公差小于组成环公差的和时，计算所得公差值为负。上例所示如果60-0.12改为60-0.25，换算后工序尺寸A2为： 出现这种情况可以采取的措施： （1）减小其他组成环的公差。 （2）改变定位基准或加工方式 模具制造工艺规程编制 3)尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸及其偏差的计算 例 如图所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径Φ40+0.05mm，键槽深度尺寸为43.6+0.34mm，其加工顺序为： ① 镗内孔至Φ39.6+0.1mm； ② 插键槽至尺寸A； ③ 热处理，淬火；　 ④ 磨内孔至Φ40+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。 模具制造工艺规程编制 4)保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。为此，必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度。 例2-7 如图所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA，孔径为Φ150+0.04mm。内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0.3mm~0.5mm。其加工过程为：(1)磨内孔至Φ149.76+0.04 mm (2)渗氮，深度t；(3)磨内孔至Φ150+0.04mm，并保留渗层深度t0=0.3mm~0.5mm。试求渗氮时的深度t。 模具制造工艺规程编制 5)列表计算法 将计算公式改写成如下所示的竖式表，计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一行为该列以上各行相加的和；横向各行中，第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列和最后一行则是进行综合验算的依据。 模具制造工艺规程编制 6）余量校核 例 如图 (a)所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为：车端面A；车台肩面B以保证尺寸49.5+0.3mm；车端面C以保证总长80-0.2mm；钻顶尖孔；热处理；磨台肩面B以保证尺寸30-0.14mm。试校核台肩面B的加工余量。 其工艺尺寸链如图 (b)所示。由于该余量是间接获得的，故为封闭环。 模具制造工艺规程编制 列表求余量A0的有关尺寸及偏差。 结果:A0＝0.5mm；A0max＝0.64mm；A0min＝0mm。如果要求最小磨削余量为A0min=0.1mm，因A2、A3是设计要求尺寸，所以只能变动中间工序尺寸A1来满足新的封闭环要求。 模具制造工艺规程编制 模具制造工艺规程编制 7)由多尺寸保证而进行的尺寸换算 所谓多尺寸保证是指加工一个表面时，同时要保证几个位置尺寸，其实质是并联尺寸链中公共环的求解和计算。 例 图 (a)所示的阶梯轴，图中尺寸为设计尺寸。其轴向尺寸的加工过程为：精车端面A(A面留磨削余量Z=0.3mm)；以A面为基准，精车B面，中间工序尺寸为A1；以B面为基准精车C面，工序尺寸为A2；磨A面达到图样设计尺寸要求。试求工序尺寸A1、A2并校核磨削余量。 模具制造工艺规程编制 解：1）求A2 模具制造工艺规程编制 2)精基准的选择 选择精基准考虑的重点是：如何减小定位误差，提高加工精度。同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择精基准一般应遵循以下