煤矿现代化技术装备.ppt

煤矿现代化技术装备 位移传感器 油压传感器 PLC 模拟量采集与处理 上 位 机 制动器运行状态及故障显示 旁油路电磁阀 故障报警 以及历史故障查询分析 PLC开关量采集与处理 安全回路通断接点 监护系统原理 提升机液压系统监测组成原理如图所示 ： 煤矿现代化技术装备 下位机 PLC 液晶显示 电控柜 PC上位机 UPS 煤矿现代化技术装备 3.系统组成及工作原理 煤矿现代化技术装备 煤矿现代化技术装备 煤矿现代化技术装备 煤矿现代化技术装备 ６.矿井提升 三、提高矿井提升效率的途径 1．? 提高一次提升量 此方案可从两方面考虑，一是提升系统已达到提升额定载荷或提升机最大张力差的要求，此时可考虑降低容器自重（如采用轻型容器、箕斗的外动力卸载等），这样可以在静张力不变的情况下提高一次提升量Q ，而不必进行钢丝绳安全系数验算，但需要验算最大静张力差和更换箕斗；二是未达到提升额定载荷或提升机最大张力差的要求，此时可直接增加提升载荷，但需要验算最大静张力和张力差。无论采用哪种方式均需对电动机的容量进行验算，对于摩擦提升机还需进行防滑验算。 煤矿现代化技术装备 2.运行参数优化 目的：缩短一次提升时间。 内容：针对速度图各阶段参数。 涉及相关装备：电机、装卸载。 煤矿现代化技术装备 (6)液压支架的控制系统，朝扩大电液控制系统的应用功能和提高电液控制系统的可靠性以及延长电液控制系统使用寿命的方向发展 电液控制系统已普遍实现了液压支架双向邻架自动顺序控制和成组顺序控制，有的电液控制系统还具有按照采煤机运行方向和位置，实现全工作面液压支架自动控制的功能。移架速度大大提高，一般为6～8s/架。电液控制系统的可靠性正在加强，机械故障很低，使用寿命已达到5年以上，正向8～10年发展。 2.2 液压支架的发展趋势 煤矿现代化技术装备 (7)液压支架的设计，将综合应用有限元法、CAD和CAM现代技术，能够在很短的时间内提供最佳设计方案。同时采用三维CAD软件直接在计算机上看到液压支架产品的三维图像，观察液压支架与采煤机、刮板输送机之间的相互配合及人机配合关系，使液压支架的设计更加趋于合理。 2.2 液压支架的发展趋势 煤矿现代化技术装备 Westfalen Mine矿 Germany 1981 年 6.0m shield height Shendong Coal /神东公司 中国 2004 年 5.5 m shield height 2.2 液压支架的发展趋势 煤矿现代化技术装备 3 掘进机3.1 国外掘进机械发展情况 1)向大功率、重型化的方向发展。 截割功率达220kW，机重达70t。 2)重视对提高截割能力的研究。 达100MPa 3)实现自动控制和工况监测。 煤矿现代化技术装备 3.2 国内掘进机械发展情况 1)掘进机的机型从轻型发展到了中、重型,使掘进机的适用范围产生了很大的变化。 截割功率达160kW,机重达53t 2) 我国掘进机产品已有煤岩和半煤岩两大系列、十多个品种,其技术性能有明显提高，具有良好的性价比。 煤矿现代化技术装备 3.3 我国掘进机与国外技术的差距及发展 1. 与先进的采煤国相比的主要差距： 1）可靠性、开机率低 2）基础研究方面比较薄弱 3）掘进配套作业方面较差 为了尽快缩短与国外先进技术的差距,必须针对上述不足之处加大投入力度,综合起来主要有以下4个方面: 煤矿现代化技术装备 3.3 我国掘进机与国外技术的差距及发展 1)发展巷道快速掘进技术。 2)进一步提高掘进机的截割能力。 3)推进机电一体化技术。 4)开展对重要元部件的研究。 煤矿现代化技术装备 4 带式输送机4.1 国外带式输送机的现状和发展趋势 1)向大型化和高速化方向发展。 带速达8m/s ，带宽达2m，单机长度达16km,单机功率达1100kW,带强达ST7300。 2)不断完善驱动技术。 3)开展动态分析研究。 4)采用多点驱动技术。 5）监测监控 6）关键零部件研究 煤矿现代化技术装备 4.2 国内带式输送机的现状和发展趋势 1)运输能力有所提高 带速达4.5m/s ，单机长度达7km, 带强达ST4000。 2）可控传动控制技术。 3)多点驱动技术。 4)特种输送机开发。 煤矿现代化技术装备 4.3 我国运输机械与国外技术的差距及发展 面对我国与国外的差距，采取对策： 总体：长运距、高带速、大运量、大功率。 1)实现在线检测和实时监控。 2)开展动态性能研究。 3)加强主要元部件研究。 4)开展经