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公司仓库管理办法
Company number [ 1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108]
一、 总则:
制定目的:
使各类物料之供应达到适时、适地、适量,使产品制造得以顺畅 进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
使仓管作业规范化、制度化。
适用范围
适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件 (含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库 规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处 理、盘点等作业。
管理单位:
仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。
二、 内容:
仓库管理职责:
仓管部门负责:原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓 储管理。
工厂各科(车间)、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门 进行配合作业时执行本办法之相关规定。
各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范,PMC部门 负责其审核及稽核。
仓管原则
所有物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库, 其状态标识卡需附于显着位置。
做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放,也不 可直接置放于地上(特殊包装者除外),均应按库区、储位配 置存放,同一种类、或同一批量应以集中放置为原则,物料叠 放时要上轻下重、上小下大,高度一般不得高于2.5M。
物料以先进先出为管理原则,先入库者优先发放。对有保质期限 制的物料,应采取进库日期和有效终止日期登录管理,严格要 求先进先出。
物料进出一律凭单作业,只要物料异动发生,即登录物料卡,手 工帐和异动计算机帐务,确保料卡帐一致。
仓储安全管理
仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求,配备防 火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等安全设施,以保证物料 的品质。对危险品应予以隔离储放。
仓库严禁烟火,不得带入火种(火柴、打火机等)。
仓库物料应叠放整齐,保证通道畅通。仓库管理人员下班时,应 巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报 告,并记录在检查表上,釆取紧急措施。
违反上述规定者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除 处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
人员管制
仓库重地,严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的,应遵从仓库管理人员的指挥,仓库管理人员应予以监督、要求。
仓库管理人员应明确各自管理区域,不得擅离职守。
仓库管理人员应建立代理制度,并适当进行轮调以熟悉各类物料 及其储位。
仓库管理人员异动时,应由仓库主管监督对其所经管物料进行全 面盘点交接,无误后方可正式异动。
违反上述规定者未造成损失时记大过处分,造成损失时予以开除 处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
&物料管制
严格仓储内部管制,保证料卡帐一致,为PMC等部门提供正确的 库存信息。
对于常用物料必须由PMC主导与仓管、采购、生产等单位协商拟 定最低、最高存量及安全存量标准,呈请公司最高主管核准实 施,以保证安全库存量,后续应每半年重新核定一次,酌情调 整。
8.3 A、B、C分类管理
8.3. 1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物 料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来 划分,以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少 数种类的物料上。具体分类:
A类:所有按“标准单价X年度需求量”从大到小排序的累 计金额70%前面的物料。
B类:除A、C以外,均为B类物料。
C类:按“标准单价X年度需求量”从大到小排列的90% 后面的物料。
8.3.2 A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同 确定。一般情况下每年底结合年度预算资料一次设定,也 可以由PMC单位通过计算机系统逐一的维护。
8.3.3仓管单位应定期对ABC类物料进行盘点,同时通过计算 机系统维护。
8.3.4 ABC盘点容差值:A类:%;B类:%;C类:1 %。容 差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。
时效管制与呆滞废料处理
8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标,色 标分类:红色有效期为6个月,绿色有效期为12月,白色 有效期为24月,于色标上注明进库时间以示区分,并列明 细管制。
4.2除特定注明物料外,一般物料、成品均以12个月有效期 限。
4. 3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应 联系品管人员进行重新检验,作出处理。
4. 3. 1检验合格可重新投入使用的物料,再次库存期不得 超过三个月,否则依呆滞料处理。
4. 3. 2检验不合格者依呆滞料处理,或由PMC单位安排生 产部门进行重检。
4. 4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料 作业,盘点异动、样板领用等除外),超过12个月不用的 机器设备工装夹具,视为呆滞料,仓
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