梁粘钢加固实施方案.docx

PAGE PAGE # 作者: 日期: 盛世金澜结构加固补强工程 施 工 方 案 昆明萨维得加固工程有限公司二O一三年五月九日 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 目录 TOC \o "1-5" \h \z 」、 施工工艺 2 （一） 植筋锚固工程 2 （二） 粘贴碳纤维工程 6 （三） 粘钢钢工程 8 二、 工程质量保证措施 11 （一）质量保证体系 11 一、 施工工艺 （一）植筋工程 1、 施工准备 （1） 材料：建筑结构胶符合设计要求 （2） 锚栓：符合规范及设计要求 （3） 主要机具：专业开孔电锤、毛刷、空压机等 （4） 作业条件： 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用螺栓的类别和型号。清 除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。检查植筋胶及螺栓是 否有出厂合格证、检验报告，并按规定要求堆放。主要施工机具及材料到场。 2、 操作工艺 （1）工艺流程 （2） 放线定位 植筋施工前应根据设计位置进行精确放线，定位施工位置一定要准确无误， 以免植筋位置与设计位置不符造成后序施工困难。 确定开孔位置，避免开孔设备对原钢筋造成破坏，同时避免反复开孔造成原 混凝土局部破坏。 （3） 钻孔 采用喜利得TE70专业开孔设备进行开孔，该设备锤击频率高，约 3800次/ 分钟，每次锤击功率小，约3.2焦耳，这样对原混凝土破坏极小，最大限度降低 开孔对原结构产生的负面影响，由于锤击频率高，因此开孔速度也快。 开孔时应尽量保证孔的垂直度，孔的开孔线与垂直线倾角应小于 5o,这样 方能保证植入螺栓受力良好。 （4） 清孔 清孔采用空压机、毛刷进行清孔。 毛刷用于清理孔壁灰尘，让灰尘与孔壁分离，空压机把灰尘吹出孔外，二者 相配套，反复若干次，直至把孔内灰尘清理干净。 （5） 调胶、灌胶、植筋 先把植筋胶调配均匀，直至充分混合，然后灌胶于孔内，并在螺栓植筋部位 涂胶，然后插入螺栓于孔内，插螺栓时注意适当旋转并排出孔内空气， 直至到孔 底位置为止。 （6） 维护固化 固化过程中对植筋工程很重要，在植筋胶固化前的任何挪动、滑移都会对锚 固质量产生负面影响，影响锚固力。 施工时对现场设专人看守，确保工程质量。 （7） 抽检 抽检对植筋工程至关重要，及时抽检，并保证每根钢筋受力值达到设计要求， 及时排除异常情况，对工程质量及工期均具有重大意义。 （8） 收尾 由于原混凝土内存在钢筋绝大多数情况下不能破坏，因此植筋施工时不可避 免会出现废孔，植筋施工后应对这些废孔用高强水泥砂浆填实。 （9） 钻孔直径及抗拉受力值 依《混凝土结构加固设计规范》（GB50367— 2006）表1235规定进行，具 体见下表： 3、施工中应注意的问题 钢筋直径 （mm） 开孔直径 （mm） 孑L 深 (mm) U级螺纹钢 抗拉力要求 I级钢 抗拉力要求 ? 10 12 依设计图纸及规范进行 > 25KN > 17KN ①12 15 依设计图纸及规范进行 > 37KN > 24KN ①14 18 依设计图纸及规范进行 > 52KN > 33KN ①16 20 依设计图纸及规范进行 > 68KN > 43KN ①18 22 依设计图纸及规范进行 > 87KN > 54KN ①20 25 依设计图纸及规范进行 >105KN > 66KN ①22 28 依设计图纸及规范进行 >125KN > 80KN ①25 31 依设计图纸及规范进行 >158KN >103KN （1） 钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经 设计方认可后，方可进行。 （2） 植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。 （3） 认真检查胶的配比，做好配胶记录。 4、质量记录 (1) 结构胶出厂合格证，检测报告 (2) 螺栓质量证明书或检测报告 (3) 设计变更及技术处理洽商记录 (4) 隐蔽工程验收记录 (5) 分项工程评定表 (6) 植筋控制流程图 5、植筋控制流程图 PAGE PAGE # PAGE PAGE # （二） 粘碳纤维工程 1、 工艺流程 施工准备 毗表而处理 徐剧底胶 找平处理 粘砧破纤雄 固化矗维护 2、 施工准备 根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况， 依图进行粘贴放线定位，出 现设计图与现场实际不符的情况需及时反映。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、 机具等做施工前的准备工作。 3、 砼表面处理. 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土 结构层，并用修复材料将表面修复平整。 被粘贴的混凝土表面应打磨平整， 除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露 出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状， 圆弧半径不应 小于20mm。 混凝土表面应清理干净并保持干燥。