员工品质考核管理办法.doc

140004 程序质量： 版A 版本： 员工品质考核管理办法 控 状态：受 拟定：黄冲 批准： 审核： 日 月 年 批准日期： 原则 、1 保质保量完成本职工作，是每位员工应尽的职责和义务；1.1 引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求；1.2 鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识；1.3 公平、公正、合理。1.4 、目的2 实行质量目标责任管理，明确员工产品质量、工作质量的考核办法；2.1 加强对各环节质量控制，确保员工的产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善；2.2 通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促2.3 进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。 适用范围 、3 适用于公司所有和产品有关环节的人员的品质考核。 定义 、4 ％或不良数超过10批量不良：在生产或客户使用中发现同一批产品的不良率超过 。）10pcs％或不良数超过10；同一产品上某一物料的不良率超过5pcs 制程不合格率 批中不合格品数量÷工序批量；= ；5%批量质量事故：制程不合格率≥ 月制程合格批次÷月总制程批（同一种成品同一尺寸为一批）=月制程批合格率 材料损失：因批量物料不符合技术规范，不能或经返工返修仍不能达到产品让步接 受要求的，通过计算原材料成本费用的价值（暂不包含计算加工费和间 。接损失费用） ，（按小时计）因批量质量事故造成不合格品返工返修所耗费的工时总支出工时损失： ；小时（返工处理：返工平均工时费用）/元8工时× = 客户处罚和索赔金额=外部质量事故损失 品质奖励 、5 奖励原则 5.1 报品质部确先由员工所在部门提名，每一起有效的质量反馈，员工发现质量问题后，5.1.1 认。 下一工序发现上一工序的质量问题，扣上一工序奖励下一工序。5.1.2 在后续工序生产时再出现但因生产急用判为代用的物料，检验已经存在缺陷，IQC经5.1.3 同样的质量问题，不算有效质量问题。 问题已经反馈过，相关部门正在处理中，再次反馈，不予奖励。5.1.4 公司实行班组月度质量首奖末罚制度，依据品质部月度统计数据。5.1.5 奖励细则5.2 ，经品来料检验过程中发现批量且属隐患性来料问题（技术文件未做明确标识的）5.2.1 元；发现其他检验员的批次漏检问题，经品质主管确20质主管确认属实，奖励金额 次。/元20认属实奖励金额 30生产过程中发现批量性且属隐患性来料问题，经品质主管确认属实，奖励金额5.2.2 次。/元 次/元10经品质主管确认属实，奖励金额, 互检发现上游工序遗留下来的不良品5.2.3 , 次，并追求上工序责任/元20且同时追踪造成问题的责任人。发现批量不良品奖励 人。 __________________________ 页5页，共1第 、梁玉弟、何翠珍、李佳芬、禤伟强。原件文控存档， 呈批曾道能董事、呈送曾泽能董事长；呈审李强厂长。发放邓雪仪 140004 程序质量： 版A 版本： 员工品质考核管理办法 控 状态：受 拟定：黄冲 批准： 审核： 日 月 年 批准日期： 工艺指导书等指导性文件存在影响生产的隐患性缺陷或可发现所生产产品的图纸、5.2.4 次。/元50奖励金额, 并书面反馈经发文部门负责人确认属实的,能导致批量错误 工艺改进或非标产品等方面设计缺陷的，生产和检验过程中发现因技术优化、来料、5.2.5 次。/元50奖励金额 为鼓励员工发现问题，提出有利于优化产品、提高生产效率、保证产品质量、节约5.2.6 次/元50成本