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 石灰车间设备管理方式： 3、设备点检制度 新材料石灰车间设备管理概况 设备 管理 点检 操作 运行 维修 技术 设备管理维修管理综合信息系统 “五位一体” 的全员TPM模式 操检合一 TPM全员管理 TPM专项推进 1、技术服务创新 2、技术资源整合 3、诊断技术发展 1、维修方式以经济效益为中心2、专业化检修3、检修技术强化 1、专业点检2、精密点检 3、倾向管理 4、 状态监测诊断 1、设备状态管理 2、设备信息管理 3、设备（检修、备件)等技术经济管理  石灰车间设备管理方式： 4、设备定修制 所谓定修制就是按照一定的时间周期，对主体、关键设备进行停机修理。它 是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础， 结合市场与生产需求制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经 济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。定修制的实施往 往以主体单位为主，分厂设备、生产、安全、采购等主管部门以及相关检修协 作队伍参与。 定修制内容包括日、定、大修。根据石灰车间设备特点，其定修制包含定 修、大修、窑修、日修等一系列计划检修。 新材料石灰车间设备管理概况  石灰车间设备管理方式： 4、设备定修制 新材料石灰车间设备管理概况 定 修 制 定修计划： 为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划 定修分类： 1、大修计划（设备专业年度计划） 时间：二年。 2、年度定修计划（公司的年度计划） 3、季度定修计划（设备主管、生产主管计划） 时间：45天前。 4、月度生产计划（车间设备主管计划） 时间：30天前。 定修模型：1、定义：是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。 2、定修模型方案在公司编制年度生产计划期间设定，每年设定一次。 要 点： 1、是否影响主作业线设备停机（8～16h） 2、周期管理内容 基本过程： 申请、立项、计划、实施、整理。 定义： 即在定修模型的指导下按照工程委托、接受、实施、记录四步骤所形成的一整套科学而严格的管理制度。  石灰车间设备管理方式： 3、设备定修制 定修编制 ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为 点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期 与时间由各厂 （设备室）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;就石灰车间而言，日修的内容得 到进一步延伸。其范围不仅涉及非主线设备，还涉及主作业线设备的停机检修（对该产线生产节奏 有所影响），如冷却器振动给料机故障、皮带接手尼龙棒故障、振动筛压条故障、出料皮带三通故 障 ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按月度设定的 周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过48小时，定修计 划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检 修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～15天编制； 新材料石灰车间设备管理概况  石灰车间设备管理方式： 3、设备定修制 定修编制 ⑶ 大修：二年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为大 修。大修计划的来 源同定修。大修时间一般为32～35天（部分可超过35天）。大修计划由点检组 长提前60天编写； 石灰车间的大修主要包括回转窑耐材、原料上料系统、预热器推料系统、回转窑 大除尘系统、回转窑传动系统、成品出料系统及除尘等设备。 新材料石灰车间设备管理概况  石灰车间设备管理方式： 3、设备定修制 定修编制 ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行 的检修称为抢修。抢修属非计划检修。抢修的基本要求是响应速度快、检修效率 高、参与人员多、检修力量强等。 对石灰车间来说，由于主作业线占绝对主导地位，设备检修对主线生产往往 都有较大关联，故石灰车间设备的非计划停机检修都称为抢修，它包括主线、关 键、一般设备等。其涉及的范围几乎涵盖了石灰车间的所有设备。石灰车间生产 主作业线外设备虽是辅线（原料、成品、破碎），但在一定程度上也会对回转窑 的生产造成影响，其故障/事故修理原则上也按抢修归类。