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生产技术部工作总结3篇 随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各 项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细 化逐月进行实施。 一、现场5s与物流 1、 现场提升 全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提 升。 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利 用业余时间每月至少2次以上的整顿现场； 制作各种适宜的标语，美化现场环境； 实施班组管理板的更新，更具实效性； 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写 了 5s模板； 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响 组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。 2、 物流与产能提升 XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整， 将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随 着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了 翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到 当班日产150~160台的目标； 对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产 能力约3000台； 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装 的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完 成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料 存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案 如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。 二、成本控制与改善 1、 成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组 将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本 目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、 冒、滴、漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标 准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产 品标识标注。 2、 消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定 额1353709.70 元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生 产成本比XX年36.33元下降了 0.21元。 对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对 库存数和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报， 实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率 100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组iso9000体系符合率100% , wsl达标无不合格项目。 一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识， 建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈 到班组质量员和班长处。 全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1 个、第三名1个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为 解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展 “工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次 质量（工艺、案例）教育。 2、工艺管理 为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指 导卡。 班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。 班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。 四、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发 生。 班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是 想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态， 以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让 组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、 读安全