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住宅项目电梯工程施工工艺标准 目录TOC \o "1-1" \h \u 12636 1. 导轨架及导轨安装施工工艺标准 1 7051 2.机房机械设备安装施工工艺标准 2 29687 3.对重安装施工工艺标准 4 30265 4.轿厢安装施工工艺标准 4 7063 5.电气装置安装施工工艺标准 6 31487 6.电梯设备成品保护标准 7 1. 导轨架及导轨安装施工工艺标准 1.1工艺流程 安装导轨架——安装导轨——调整导轨 1.2工艺做法 1.2.1 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。 1.2.2 最下一层导轨架距底坑1000mm 以内，最上一层导轨架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。 1.2.3 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 1.2.4 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。 1.2.5 按顺序加工导轨架。 1.2.6 安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。 1.2.7 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。 1.2.8 用穿钉螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿钉螺栓固定。 1.2.9 基准线与导轨的位置，检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应要求厂家更换或自行调直。 1.2.10 导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。 1.2.11 导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。 1.2.12 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60 mm 的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置。 1.2.13 导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨架；导轨最高端与井道顶距离50～100mm。 1.2.14 提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮， 导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求。 1.2.15 将验道尺固定于两导轨平行部位(导轨架部位)，拧紧固定螺栓。 1.2.16 绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。 1.2.17 用2000mm 长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量， 调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm 厚。垫片厚大于3mm 小于7mm 时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。 1.3质量要求 1.3.1 导轨间距及扭曲度符合下表的要求。 导轨间距及扭曲度允许偏 1.3.2达式导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。 1.3.3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用专 用刨刀刨平，磨修长度应符合下表的要求。 台阶磨修长度 2.机房机械设备安装施工工艺标准 2.1.工艺流程 承重梁安装——曳引机安装——限速器安装——控制柜安装 2.2 工艺做法 2.2.1 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。 2.2.2 根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。 2.2.3 安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，其搭接长度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm。在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm 的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。 2.2.4 设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。 2.2.5 曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平，按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。 2.2.6 单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞反馈到机房地平上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。 2.2.7 复