混凝土拌和生产的质量控制及检验.docxVIP

混凝土拌和生产的质量控制及检验 一、质量控制基本要求 (1)为加强三峡大坝等主体建筑物混凝土生产的质量控制，确保混凝土料生产质量，监理机构应按质量检验标准加强对混凝土拌和生产过程和各生产环节的质量检查和检测。 (2)三峡工程主体建筑物基础约束区及高标号混凝土浇筑温度除冬季12月～次年2 月采用自然人仓外，其他季节混凝土浇筑温度均不得超过12～14‘C(相应拌和楼出机口温 度达到7℃)，脱离约束区的混凝土11月一次年3月自然入仓外，其他季节浇筑温度不得超过16—18℃(相应拌和楼出机口温度为14℃)，但在规定季节时段内气温异常者除外。 (3)混凝土拌和生产质量控制环节包括：混凝土原材料的质量检验与控制、混凝土配 合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量检验与控制，并通过对成品料的取样试 验检测确保混凝土质量达到规定要求。 (4)对拌制混凝土所使用的原材料(粗细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂等)，应逐批取 样检验，达到三峡工程有关标准规范要求的质量指标，并掌握其质量波动的实际状况。 (5)在混凝土拌制过程中，监理机构应督促承建单位加强对各主要环节的质量控制和 检验。尤其要强化对混凝土原材料和混凝土拌和物的质量检验，使混凝土质量符合规定要求。 (6)在混凝土生产和施工过程中，监理机构应通过自身的控制并督促承建单位进行质 量检验与控制、计算统计参数、应用质量管理图、掌握动态信息、控制整个生产和施工期 间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制定改进提高质量的措施，完善质量控制过程， 使混凝土质量稳定提高。 二、配料与拌和 (1)基本要求。 1)不得使用未经批准的混凝土配合比。必须严格执行由试验确定并经监理机构审批的配料单。在生产过程中，不论何种原因引起混凝土配合比更改，须重新报请审批。 2)所有配料设备及水泥仓都要有防尘措施。拌和设备都应具有将骨料、水泥、粉煤灰、外加剂及水在规定的时间均匀拌和且卸料不发生离析的能力。 (2)混凝土配料。混凝土料生产前及生产过程中，监理机构应对下列事项进行检查： 1)各种级配的骨料及散装水泥、粉煤灰都要有相应的贮料罐或隔仓。隔仓的尺寸要求有足够的裕度，以满足各种级配混凝土的用料要求。所有骨料都要用各自独立的称量设备分别称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量并贮于料斗直到人拌和机为止。水的量测可以重量计，也可以体积计。若以重量计，不能以累计计量办法称量；若以体积计，水表的最小刻度不得大于0．5L。 2)拌和系统料斗门应自动控制并相互连锁，即在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动，在所有配料斗未达到需要量以前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。在配料时，水阀应相互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂  计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能方便地观察。 3)所有的称量设备都应进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0．4％以内。 设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。每次校验后，都应 按要求作好相应的调整维护以后方可进一步使用。 4)配料系统的称量设备应有足够的精度，应满足规范中称量的允许偏差。所有的称量 设备都应有一个可见的读数盘；用于指示称量过程中各种称量的重量，读数盘及指示器应 便于操作员在工作时认读，同时可以不定期地根据骨料的含水量变化进行调整而不影响混 凝土的配合比。水泥、粉煤灰及骨料的称量能力应满足一次最大使用材料量的要求。称量 设备应有足够的措施，以防其他设备振动时对其称量造成影响。 5)从系统的料仓和骨料堆运送散装水泥、粉煤灰、骨料时，运到拌和楼的各种物料不 应相互混合，且水泥及粉煤灰应不受潮。应使用不影响其技术性能的方式予以妥善装贮以 待拌和。在系统备料时应考虑到各级骨料的途中损失及掺混损失，以保证拌和料的级配正 确。若水泥和粉煤灰已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。 6)量水设备的设计应便于保证量测精度。量水设施中的机构装置应能密封，在阀门关 闭后应无水渗出。移动式拌和设备上的水箱应有自动记录器，使水箱不论是否发生倾斜都 能正确量出给水量。量水设备的刻度应便于认读。水箱的充水线应设计能便于充水后中途 排水，而且要防止水箱中的水溢出。 7)拌和楼应有适用于外加剂掺量控制的设备。引气剂及缓凝减水剂的量测设备应有一 次测出所需量的能力，操作应简单、清洁。不同的外加剂应用不同的配料容器，将外加剂 加入已称好的水中时应保证在流人拌和机的过程中外加剂均匀混入。若由于温度控制的需 要，混凝土拌和要全部使用冰时，外加剂应加入细骨料中。引气剂及缓凝减水剂的施用量 变化不能超过需要量的3％，外加剂量测设备应安装在能方