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混凝土浇筑的质量控制 一、大体积混凝土浇筑的质量控制 (一)基本要求 (1)检查施工单位是否配备用于浇筑最大骨料粒径150mm及低坍落度要求的混凝土浇筑设备。所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理机构批准后方可使用。 (2)在气候不适宜或不具备正常浇筑作业条件时，不应进行混凝土浇筑。 (3)除非业主或设计另有规定，否则所有混凝土施工均应在旱地进行，混凝土在浇筑 过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。 (4)皮带机输送混凝土人仓速度快、强度高，仓面应有与之配套的包括布料机、平仓 机、大功率振捣器等辅助设备，以确保混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑过程中不得有骨料 分离，如发现骨料分离时，必须及时采取有效措施予以解决。 (二)开仓前浇筑准备 (1)在混凝土浇筑之前应事先得到监理机构的批准。在任何部位浇筑之前，检查施工 单位是否按报经监理机构批准的表格书面通知监理机构，以说明该部位的模板、清仓、钢 筋、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等开仓准备工作的完成情况。监理机 构在收到上述通知后的4h内派出监理工程师完成对浇筑部位准备工作的检查并在检查合 格后发出开仓许可证。在监理机构未签发书面许可证之前，不允许任何部位浇筑混凝土，在环境条件不能保证混凝土浇筑质量时，不得签发开仓许可证。 (2)混凝土建筑物的基础必须验收合格，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的 杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除合格。在混凝土浇筑之前，表面 应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。在 取得监理机构对开挖面清理作业检查合格认证直至实施浇筑前，督促承建单位应采取有效 的基础保护措施。 (3)开仓前，监理工程师应对已浇筑的混凝土面进行质量检查，对检查中发现的质量 缺陷应指示施工单位按报经监理机构批准的措施处理合格。 (4)申报开仓前，检查承建单位是否按合同技术规范和设计要求，完成模板架立、浇 筑面冲毛处理、钢筋布设、预埋件埋设等各项必须的工序作业，以及必须的浇筑手段和劳 动组合等各项施工准备工作。 (三)平仓与浇筑 (1)基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须按设计文件规定先 均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆或经批准的二级配混凝土，砂浆的标号应比同部位混 凝土高一级(二级配混凝土标号可与上部混凝土同级)。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度 相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与 基岩或老混凝土面结合良好。 (2)混凝土浇筑作业应按批准的仓位施工工艺设计进行。在竖井、廊道、止水片等周 边浇筑混凝土时，应保证混凝土浇筑面稍高于周围浇筑面并均匀上升。在倾斜面上浇筑混 凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输 距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 (3)人仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应指示施工单位 将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝等不密 实缺陷。 (4)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯 混凝土为止)，则应指示施工单位按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照表2—7中的规定，但均应报监理机构批准。 表2—7 浇筑混凝土的允许间歇时间 混凝土浇筑时的气温 允许间歇时间(min) (℃) 普通硅酸盐水泥 矿渣及火山灰质硅酸盐水泥 20—30 90 120 10—20 135 180 5～10 195 注 本表列出数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 (5)不合格的混凝土料严禁人仓。拌制好的混凝土料不得重新拌和，凡已失水、干硬、 初凝而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须指示施工单位清除废弃。 (6)浇筑混凝土时，严禁在输送或仓内浇筑中加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水 较多，应指示施工单位及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走 灰浆。 (四)混凝土振捣 (1)浇筑混凝土使用的振捣器应适应混凝土料级配、和易性、浇筑强度和将混凝土料 捣实至可能的最大密实度的质量要求。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、表面 不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免因振捣过度而导致混凝土骨料离析。对大面积 浇筑仓面混凝土应优先使用平仓振捣机振捣，辅以手持插人式振捣器。对于止水部位、结 构体形复杂部位和宽度不足2m部位，应用手持式振捣器加强振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器加强振捣。振捣器无法作业部位应辅以人工捣实。常用的平仓振捣机及振捣棒的技术性能见表2—8。 表2—8 常用仓面振捣器的技术性能 项 目 φ80mm振捣棒 φ100