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防火封堵材料耐火性能试验方法 1 试验装置 1.1 耐火试验炉 符合GB/T 9978.1对耐火试验炉的要求。 耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等要求。 1.2 测温设备 1.2.1 炉内温度测试 炉内温度测量，采用丝径为φ0.75 mm～φ2.30 mm的热电偶，其热端应伸出套管25 mm，热电偶感 温端距堵料受火平面100 mm。炉内热电偶的数量不得少于5 支。 1.2.2 试件背火面温度测量 试件背火面——封堵材料、电缆表面或穿管表面、距堵料封堵边缘25 mm处的框架表面、塑料管道 表面的温度测量，采用丝径为φ0.5 mm的热电偶，工业Ⅱ级，数量不得少于6支。分布是：封堵材料表 面距贯穿物表面25 mm处，不少于2支；贯穿物（电缆、电缆束或穿管）表面距封堵材料表面25 mm处不 同的贯穿物至少设1支；支架或托盘表面距封堵材料表面25 mm处至少设1支；是使用阻火包带时，在塑 料管表面距楼板或墙体25 mm处设2支热电偶；距堵料封堵边缘25 mm处的框架表面设1支热电偶；另设1 支移动测温热电偶，必要时用来监测试件背火面可疑点的温升，其数据应作为判定依据。 1.2.3 测温设备的精确度 测温仪器设备的精确度（系统误差）应达到： 炉 内：±15 ℃ 表面或其他：±5 ℃ 2 试验条件 2.1 升温条件 采用建筑纤维类火灾升温条件时，试验炉内温度应符合GB/T 9978.1中的相关规定。 当采用电力火灾升温条件时，耐火试验炉内温度应符合XF/T 714-2007中5.1.1的相关规定。 2.2 炉内压力条件 采用建筑纤维类火灾升温条件时，试验炉内压力应符合GB/T 9978.1中的相关规定。 采用电力火灾升温条件时，耐火试验炉在垂直试件顶部（垂直构件）水平面或试件底面以下100 mm 处的水平面（水平构件）炉内压力，在试验开始5 min后压力值为（20±5） Pa，10 min后压力值为（22±3） Pa。 3 试件要求 进行耐火试验时，试件所用的材料、制作工艺、拼接与安装方法应足以反映相应构件在实际使用中 的情况。为使试验能够实施而进行的安装方式的修改对试验结果应无重大影响，并应对修改作详细说明。 4 试件制作 4.1 概述 4.1.1 防火封堵材料在进行产品质量判定时，试件的制作可选择本文件中规定的标准试件的制作 方式。针对实际工程应用的试件，试件的制作应与实际使用情况一致。当按实际工程应用制作的试件已 包含标准试件中的所有贯穿物及其组合方式时,若其耐火性能达到规定要求，该试验结果也可用于对产 品进行质量判定。 4.1.2 电缆受火端用硅酸铝纤维棉封头（封头长度 50 mm，厚度25 mm），暴露于火场的电缆长度 300 mm；穿管受火端用硅酸铝纤维棉堵塞管内径，堵塞长度100 mm，穿管伸出试件受火面300 mm；贯 穿物的长度为1500 mm。 4.1.3 背火面的贯穿物或支架应采用适当的方式固定，防止贯穿物或支架在试验前或试验过程中 滑落。 4.2 孔洞用防火封堵材料试件 4.2.1 孔洞用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、贯穿物、支架和孔洞用防火封堵材料等 部份，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A.1。 4.2.2 对于无机堵料、阻火包或阻火模块，图A.1 中的防火封堵材料应采用被测试的无机堵料、 阻火包或阻火模块中的某一种，允许按产品说明书的要求与柔性有机堵料或防火密封胶配合使用，并在 图纸中注明其产品名称、使用位置和用量。 4.2.3 对于柔性有机堵料、泡沫封堵材料和多组份封堵材料，图A.1 中的封堵材料由预留矩形孔 洞（孔洞长度：510 mm,高度：110 mm）的C30 混凝土替代，预留矩形孔洞位于图A.1 中需要铺设电缆 桥架、电缆和钢管等贯穿物的位置。在预留矩形孔洞内按图A.2 铺设电缆桥架、电缆和钢管等贯穿物， 采用柔性有机堵料、泡沫封堵材料和多组份封堵材料堵塞孔洞内所有间隙。 注：柔性有机堵料、泡沫封堵材料和多组份封堵材料的试件制作见图A.2。 4.2.4 对于防火封堵板材，图A.1 中的防火封堵材料应采用受火面与背火面各设一块防火封堵板 材，允许按产品说明书的要求在板材与框架及贯穿物结合处与柔性有机堵料或防火密封胶配合使用，并 在图纸中注明其产品名称、使用位置和用量。 4.3 缝隙用防火封堵材料 4.3.1 防火封堵材