太阳能电池组件封装设备的使用、技术要点和发展方向..docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE8 精品文档 PAGE 太阳电池组件封装设备的使用、技术要点和发展方向 一、太阳能封装设备的原理 目前太阳能电池组件封装设备广泛使用的是层压机，是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。 1、层压机的工作过程 层压机从原理上讲叫真空热压机，叠层好的组件进入层压机被加热， EVA熔 融，同时抽真空，排出腔室和组件挥发出来的气体，然后加压固化。它的工作过程 如下： 真空系统： 真空泵品牌型号：真空泵采用四川华新南光 2x-70，也可以采用SV300或 SP630； 这空泵数量：泵的数量有单泵和双泵两种。 二、太阳能封装设备的种类 太阳能电池组件层压机有以下几种： 半自动层压机、全自动层压机、双腔室层压机、三腔室层压机、多层层压机以及用于薄膜组件的带保温段的四段层压机。1、半自动层压机 半自动层压机组件有人工摆入层压腔室，层压好后再由人工从腔室中取出。 优点：占地少、重量轻、价格低； 缺点：由人工摆入，两块组件不能同时进入腔体，EVA不能同时熔融；生产效率低，用工多；不能再自动生产线上使用。 目前太阳能电池组件的生产规模大，一般企业不做主要机型使用，只做辅助使用，规模比较大的企业一般用于原材料的试验、组件的修复；但在一些做小的应用产品的企业，因为使用灵活，还在做主流机型使用。 2、全自动层压机 全自动层压机是目前市场上的主流机型，种类也比较多，像前面介绍的双腔室、三腔室和多层层压机均是全自动层压机。 全自动层压机上料和下料自动进行，有如下特点： ●产量高，一般220W的组 件能同时层压四块；●生产效率高，能节省1/4的人员；●能与自动生产线对接，实现自动化生产。 但与半自动层压机相比，一是自重大，对地面承重有更高要求，一般很少在二楼及以上楼层使用，一般承重要求1000Kg/m2；二是占地面积大。 用于薄膜组件封装的带保温段的四段层压机 适用于自动生产线（带上循环布且自动清理）的层压机 双腔室层压机 三、层压机的结构以单腔室自动层压机为例：层压机共分三段：进料段、层压段和出料段，其中进料段只起传输作用，出料段除传输作用以外，还带有冷却功能（滚轴输送，下面带风扇冷却）。也有不带冷却功能的。最关键的部分是层压段，抽真空、加热、加压和固化在此段进行。层压段示意图进料段示意图 进料段示意图 三、层压机主要的技术指标和技术要点1主要技术指标主要技术指标A.设备重量:17t/台；B.压缩空气流量:≥0.5m3/minC压.缩空气压力:MAX0.8MpaD.有效层压面积：2200mm×3600mm、2300mm×3600mm、2400mm×3800mmE.F.层压腔高度:30mm工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置G.加热平台温度分布不均匀性：≤≤1℃.5H.温控精度：≤1℃I.J.控温范围：30℃-180℃真空泵抽真空速率：≥70L/S。K.上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。上下室真空 度：。L.加热板不平整度： 下每平方米不平整度≤200μm。加热板不平整度：加 热温度在100°C~165°C下每平方米不平整度 。M.镗孔式加热板厚度不小于 60mm。。N.设备使用寿命：≥10年。O.上盖行程：300～400mm，可设定正常 工作位和检修工作位，并且具有上限 安全限位开关。 P.设备总功率不大于 75KW，工作功率不大于 45KW。Q.设备工作噪声：≤70dbA。2、技术要点、层 压机是为太阳能电池组件封装工艺服务的， 要最大限度的满足工艺要求同 时要使 用不同的材料，并且稳定、可靠。 所以，层压机的技术要点有以下几点： A较快 的升温速度B真空度高C抽真空时间短D层压压力可控性好 E原配件质量好，加工精度高 F装配水平高四、太阳能封装设备的发展方向 目前我国的层压机和国外层压机的主要在制作精度、控制程序、设备的稳定 性等 方面和国外有差距。我国生产的层压机从2000年开始，经过几年的不屑努力，和国外产品的额差距在不断缩小，现国内绝大多数组件生产厂家使用的层压机都是 国产的，其产品性能能够满足太阳能光伏组件生产的要求。今后层压机的发展方向我们认为有以下几点：A提高制造工艺水平，提高层压机的制造精度，提高稳定性；B完善控制程序，提高程序的可靠性，便于操作；C在满足工艺和使用要求的前提下，减轻层压机的重量，减少占地面积，提高生产效率。D混合加热