华科大数控技术_第3章_数控机床的程序编制.pptx

第3章 数控机床的程序编制;1.确定加工方案;3.数学处理;4. 编写程序 根据所用机床和刀具以及指令格式，按照轮廓段逐段编写程序，一段轮廓一句程序 5. 制备控制介质 制作程序的载体。 6. 程序检验和输入机床 检验内容：刀具路径是否错误，是否发生干涉，加工出来的工件是否符合要求。 检验方法：空走刀，或加工模拟。;3.1.3 数控编程方法;3.2 数控编程的基础3.2.1 编程的几何基础;2. 轴及方向规定;（2）X坐标轴;（3）Y坐标轴 Y轴的方向由X轴和Z轴按右手定则来确定。 X、Y、Z坐标系是按刀具相对于工件运动的原则命名的，而带撇（“ ’ ”）的坐标X’、Y’、Z’则表示工件相对于刀具运动的坐标系。 （4）回转轴 绕X轴旋转的刀具（工件）称为A轴，绕Y轴旋转的刀具（工件）称为B轴，绕Z轴旋转的刀具（工件）称为C轴。 ＋X、＋Y、+Z方向：大拇指所指方向。 （5）其它附加轴：X、Y、Z为主坐标系通常称为第一坐标系，还有平行于主坐标系轴的第二直线运动时为第二坐标系，对应命名为U、V、W轴；若还有第三直线运动，则对应命名为P、Q、R轴，称为第三坐标系。 ;立式铣床;数控车和铣床的标准坐标系;3. 坐标系;4. 绝对坐标编程和增量坐标编程;模态和非模态代码 ;3.3 数控系统的指令代码3.3.1 数控程序组成;3.3.2 数控加工指令;G92 --设置工件坐标系 编程格式：G92 X Y Z G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的工件坐标系原点在距离刀具起始点X=-20，Y=－10，Z=－10的位置上。 ;工件坐标系选择指令G54-G59 格式：G54 G90 G00 (G01) X Y Z ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。通过CRT/MDI方式设置的。 G54: X-66.79 Y35.84 G55: X36.09 Y54.25;与G92的比较 （1）G92 X10 Y10 G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 （2）G54-G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X10 Y10点上。 （3）??床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54-G59设定工件坐标系的值是存在的。 ;G00：快速点定位指令，刀具分别按照各轴快速进给速度从当前位置移动到给定的坐标点。 格式：G00 X Y Z ； G01：直线插补指令。 格式：G01 X Y Z ； ;绝对编程指令G90相对编程指令G91 ;圆弧插补指令;圆弧插补举例;刀具长度补偿;刀具半径补偿指令;刀具半径补偿的实现过程 ;刀具半径补偿的计算;B刀补和C刀补;内外轮廓加工时的半径补偿;C刀补程序段间转接情况分析（以直线与直线转接为例） ;刀具半径补偿举例;%2113 N05 G92 X0.0Y0.0 Z50.0；对刀点(0，0，50) N10 G91 G17 G41 T01 G00 X75.0Y75.0Z-48.0； N15 G01 X100.0 Y170.0 Z-12.0 F150； N20 X200.0； N25 X60.0 Y-70.0； N30 Y-40.0； N35 G02 X-60.0 Y-60.0 I-60.0； N40 G01 X-300.0； N42 G00 Z60.0 N45 G40 X-75.0 Y-75.0 M03； N50 M30;编程举例; N100 G92 X0 Y0 Z10 N110 G01 G42 X40 Y-40 F300 S300 M03 N120 Z-5 N130 Y80 N140 X20 N150 G02 X-40 Y20 I-60 N160 G03 X-80 Y-20 J-40 N170 G01 Y-40 N180 X40 N190 Z-10 N200 G40 X0 Y0 N210 M02 N220 M05 ;凸轮铣削加工举例; N5 G92 X0 Y0 Z10 N10 G00 X50 Y50 F300 N20 G01 Z-2 N30 G01 G42 X0 Y50 N40 G03 X0 Y-50 I0 J-50 N50 G03 X18.86 Y-36.67 I0 J20 N60 G01 X28.28 Y-10 N70 G03 X28