水泥厂化验室煤质检验与控制规程.doc

水泥厂化验室煤质检验与控制规程试用 范围 本规程规定了煤质检验与控制方法。 本规程适用于华新水泥股份有限公司各分子公司。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T211-1996 煤中全水分测定方法 GB/T212-2001 煤的工业分析方法 GB/T213-2003 煤的发热量测定方法 GB/T214-1996 煤中全硫的测定方法 GB 474－1996 煤样的制备方法 GB 475－1996 商品煤样采取方法 GB/T483-1998 煤炭分析试验方法一般规定 GB/T15334-94 煤的水分测定方法 微波干燥法 术语及一般要求 3.1 符号 M 水分，% V 挥发分，% A 灰分，% FC 固定碳，% Q 发热量，MJ/kg 3.2下标 t 全 ad 空气干燥基（原分析基） ar 收到基（原应用基） d 干燥基 b 弹筒 gr 高位 net 低位 3.3 试验条件 各分子公司应根据试验要求配置取样、制样设备及符合要求的试验条件，试验人员必须具备相应的操作技能。同时制订相关安全、环保细则。 原煤采样细则 4.1 采样基本原则 4.1.1 采样单元 a)可按品种、分供方以1000t为一个采样单元； b)也可以单批次装载工具实际运量为一采样单元； c)或一天同一供方实际运量为一采样单元； 4.1.2 采样数量 每个子样质量不少于2kg。 4.1.3 采样铲 用以从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5～3倍，对最大粒度大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。 4.1.4 其他采样机械 经技术中心鉴定采样无系统偏差，精密度合格的机械。 4.2 皮带中采样 所有原煤采样应尽量选用煤皮带采样方法（或卸煤过程中采样）。皮带中采样应多次均匀按时间基采样（相同时间间隔且不超过10分钟）或质量基采样（相同质量间隔且不超过20吨）进行。 皮带采样时，应用接斗或铲横截煤流的全断面采取子样，按左中右的顺序进行。 在皮带上人工铲取煤样时，皮带的移动速度不能过大（一般不超过1. 5 m/s)，并且保证安全。 4.3 火车顶部采样 每车按图1所示取3个子样，3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1 m，第2个子样位于对角线中央。每个点应挖坑0.4m深度以下再采样。 2 2 1 3 图1 4.4 汽车上采样 每车按图1所示取3个点（首尾两点距车角0.5m）中的一个子样，按3点循环方式（第一车取1号点，第二车取2号点，第三车取3号点，第四车取1号点……）采取样品，每个点应挖坑0.4m深度以下再采样。总量小于1000吨的可3点都取。 4.5 船上采样 船上不直接采取仲裁煤样，一般也不直接采取其他商品煤样，而应在装（卸）煤过程中于皮带输送机煤流中或其他装（卸）工具，如汽车上采样。 直接在船上采样，一般以1仓煤为1采样单元，也可均匀将1仓煤分成若干采样单元。 子样点布置：将船仓分成2～3层（每3-4m分一层），将子样均匀分布在各层表面上，各点间距3-4m，对超过2000吨的船取样应减小间距。 4.6 煤堆采样 煤堆上不采取仲裁煤样，必要时应用迁移煤堆、在迁移过程中采样的方式采样。 子样点布置：根据煤堆的形状和子样数目，将子样均匀分布在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5 m ）上，煤堆横向取样点间距3-5m，对超过2000吨的煤堆取样应减小间距，采样时应先除去0.2 m 的表面层。 煤样制备细则 5.1采取煤样后，应将煤种、车号（船号）和采样地点、时间等项目详细登记在煤样记录本上，并进行编号。 5.2煤样应按本规程规定的制备程序及时进行制样，以免产生水分损失。 5.3除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。 5.4每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排除滞留的煤样。 5.5煤样的缩分，除水份大、无法使用机械缩分外，应尽量使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。 5.6使用二分器缩分煤样，缩分