基于风险的检测(RBI).pptx

基于风险的检测(RBI)在石化企业应用情况介绍;1. RBI技术概述2. API 581简介3. 国内RBI执行情况4. 若干问题的 讨论;1. RBI技术概述;基于风险的资产管理（RBAM）;维修与资产完整性管理;;1.1 几个基本定义;风险分析与风险工程;基于风险检测(Risk-Based Inspection RBI);RBI风险矩阵;RBI过程示意图;1.2 RBI的意义;RBI与传统方法的区别;80%的损失是由20%的设备引起的风险系数不是越小是好，安全与经济的统一;影响压力容器安全的突出问题;风险演化与寿命关系;满足国家与社会需求，促进社会经济发展;1.3 国外RBI技术发展概况;美国人W.Kent Muhlbauer 1992年提出了输油与输气长输管道的风险评估方法 　　　原因分析(第三方破坏与最小埋深、腐蚀、设计、操作) 　　　介质危险性评定：泄漏指数、相对风险程度 20家石化公司赞助API研究RBI 　　　1996年出台API 581的草案，2000年5月正式出台RBI执行文件API BRD 581 2002年5月公布RBI标准API RP 580;目前国外情况;法国政府;欧洲各国现行关于承压设备检验的一些规定;23;1.4 国内RBI技术发展现状;执行情况;2. API 581简介;附录的主要内容: 附录A RBI定性分析工作手册 附录B RBI半定量分析工作手册 附录C RBI定量分析工作手册 附录D 管理系统评价工作手册 附录E OSHA1910和EPA危险化学品表 附录F API和ASTM的RBI比较;附录G 腐蚀减薄模式(其中包括HCL，高温硫和 环烷酸，高温H2S/H2，H2SO4，HF，酸性水，胺，高温氧的各种腐蚀数据和判据) 附录H 应力腐蚀裂纹模式(其中包括以下应力腐蚀裂纹的数据表和判据：碱，胺，硫化物，HIC/SOHIC-H2S，炭酸，连多硫酸，HSC-HF，HIC/SOHIC-HF 附录I 高温氢腐蚀模式 附录J 炉管模式 附录K 材料疲劳(仅管线) 模式 附录L 脆断模式 附录M 设备衬里模式 附录N 外部损坏模式;2.1　API 581与其它规范的关系;API 750;2.2　RBI分析层次;Level;2.3　风险评估的执行步骤 ;2.4　定性RBI分析; 定性RBI分析——失效概率系数构成;定性RBI分析——损坏后果系数构成;定性RBI分析——健康后果系数构成;定性RBI分析——失效概率等级划分;定性RBI分析——后果等级划分;定性RBI分析——风险矩阵;RBI定性分析 装置单元;失 效 概 率;2.5??定量RBI分析;定量RBI分析涉及资料内容 平面布置图 工艺仪表流程图(P&ID) 工艺流程图(PFD) 工艺介质数据 各类设备设计、制造、采购、安装、竣工验收资料 安全保护装置资料 操作与维护手册 历次检验维修记录;定量RBI分析－失效可能性的计算;同类设备失效的可能性;设备修正因子;换算的设备修正系数;管理修正因子;管理系统评估分值与管理修正系数的关系;定量RBI分析－后果分析流程;风险图;2.6　 API 581考虑的损伤类型(失效模式);2.7　损伤机理与部位;失效机理;2) 应力腐蚀开裂;3) 金相组织改变和环境失效;4) 机械失效;2.8 检验方法的有效性(允许在线检验);2.9　 制定检验计划(确定合理的检验周期) ;2.10 RBI应用过程示例; 基础数据采集;2) 数据采集方法;3) 数据录入层次建立; 分析假设条件 ; 风险排序;加氢裂化装置管道风险分布情况图;加氢裂化系统主要设备部件风险分布图; 损伤机理;高风险设备的原因分析 ;序号; 检验策略 ; 针对减薄失效机理检验策略 以宏观检验和超声波测厚为主 对能进入内部检验的设备应尽可能进入设备内部进行检查 不能进入内部检验的设备及管道应适当增加检验比例 针对应力腐蚀开裂失效机理检验策略 检测手段有：宏观检查、超声波测厚、湿荧光磁粉/PT、UT、RT 辅助方法有：金相检查、硬度测试等 首选内部湿荧光磁粉 无法进入内部时，应选用UT/RT从外部进行 对应力腐蚀开裂敏感性为“高” (High) 可进入内部检验的设备(部件)，建议选择“高度有效”的检验。 对应力腐蚀开裂敏感性为 “高”(High) 又不能进入设备内部检验的设备(如换热器)，建议选择非进入检查中的“通常有效”的检验。 应力腐蚀开裂敏感性为“低”或“无”的设备(部件)和管道，发生开裂的可能性相对较小，因此原则上只进行“一般有效”的检测。; 针对外部(保温层下)腐蚀失效机理检验策略 对外部腐蚀损伤因子较大的设备及管道应选择适当的部位和比