主体建筑物混凝土表面缺陷处理监理作业指导.docxVIP

主体建筑物混凝土表面缺陷处理监理作业指导 一、现场工作内容 (1)加强对主体建筑物混凝土表面缺陷处理作业过程的巡视、巡查及重要作业工序的旁站监督，并在发现问题后及时指令整改。对普遍存在或比较严重的，可能导致影响缺陷处理的质量问题，应采用书面指令方式发出要求整改。 (2)按监理机构制定的现场质量控制程序，对主体建筑物混凝土表面缺陷处理进行审查与签证。 (3)混凝土表面缺陷处理施工过程中，结合现场施工条件和作业效果，不断促使施工工艺和措施的完善和优化。依据经监理机构批准的设计技术要求和相关有效书面文件，对实施情况进行检查。 (4)对施工单位“三级”质检、记录人员的工作进行督促和检查。 (5)监理人员应在混凝土表面缺陷处理作业过程中做好监理记录，并针对发现的问题， 按监理规章文件规定及时向监理站、处或分管总监报告。 二、现场检查项目 现场检查项目，见表10—48。 表10—48 现场检查项目表 序 号 检 查 项 目 检 查 内 容 l 缺陷检查 修补部位分区 缺陷描述 缺陷类型判断 修补范围确定 2 缺陷修补 质检措施落实到位 安全措施落实到位 修补措施报经批准 修补材料报经批准 修补原材料每批次质量有关证书检查 修补材料现场配制 修补工艺 养护 修补材料现场取样 3 修补质量检查 平整度检查(用lm直尺) ，+ 常规检查 取芯外观和力学性能检查 拉拔试验成果确认 三、现场质量检验 (1)一般质量要求。 1)依据设计和总监办制定的分区原则及监理部的批文，对检查与处理的部位进行分区，并对缺陷类型、分布范围进行准确判断和描述。 2)高速过流面、有特殊要求的非过流面、重要的钢筋混凝土结构表面缺陷，检查和修补后的验收程序按四方工作组要求执行。 3)表面缺陷使用的修补材料，必须经监理机构批准。对分批购进的原材料，现场要检查生产厂家每批次产品质量证书。 4)对修补材料的搅拌机具、化学灌浆机具、计量等设备，进行现场用前查验和用后清洗工作的检查，并对修补材料配制过程进行检查。 (2)常规缺陷处理，见表10—49。  10-49 常规缺陷分类、分区及处理要求 缺陷名称 A—1区 A—2区 B—2区 B—3区 蜂窝、麻面 5mm：打磨，刮环 氧基液或胶泥； ≥5mm：切槽，补环 氧砂浆 10mm：打磨，；补 环氧砂浆； ≥lOmm：凿除后补 环氧砂浆 10mm：打磨，补 环氧砂浆； ≥10mm：凿除后补 预缩砂浆 5mm：填普通水 泥砂浆； ≥5mm：凿除后补 预缩砂浆 错台、挂帘 凿除及砂轮打磨，与 周边混凝土平顺衔接，顺流向l；30，垂直流向1：10 凿除及砂轮打磨，与 周边混凝土平顺衔接，顺接坡度l；10 凿除及砂轮打磨，与 周边混凝土平顺衔接，顺接坡度1：l 凿除及砂轮打磨，与 周边混凝土平顺衔接，顺接坡度1：1； 5mm错台不作处 理 气 泡 2mm不处理； ≥2mm扩孔清洗刮 胶泥 5mm不处理； ≥5mm扩孔清洗刮 胶泥 lOmm不处理； ≥10mm扩孔清洗 填细水泥砂浆 不作处理 拉条头、 管件头 切凿25mm槽，割钢 筋头(管件头)，填环氧砂浆 钢筋头低于混凝土 面2mm，刮环氧胶泥 齐混凝土切平，涂防锈漆 齐混凝土切平，涂防锈漆 定位锥孔、 小孔洞 孔口完整填预缩砂浆，孔口受损，孔外1～2㎝补环氧砂浆，外刮胶泥 孔口完整填预缩砂 浆，孔口受损，孔外1—2cra补环氧砂浆 全孔填预缩砂浆 全孔填预缩砂浆 (3)特殊缺陷处理。 1)裂缝检查与处理。对裂缝的位置、长度、宽度、缝内情况等进行详细的检查、描述，裂缝宽度用读数放大镜(经批准可用塞尺)测定。 裂缝处理按缝宽采用涂刷环氧基液、凿槽嵌填氧环砂浆、化学灌浆等方法处理。 2)渗水点处理。沿渗(漏)水点周围布置钻孔，以确定欠密实范围。钻孔间距0．5～ 1．Om，由中心向两侧扩展，直至边缘钻至不串通为止。 查清渗(漏)水点范围后，采取灌浆进行处理，灌浆结束7d后，将灌浆管割除，孔口按所在的部位采用环氧砂浆或其他材料填补。 3)裂缝渗(漏)水点以及架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等特殊缺陷，须制定专门的处理措施，经监理机构审批后，方能进行修补。 (4)养护保温。修补完成后，按规定的方法进行保温或保湿养护。主要修补材料的养护方法及养护时间见表10—50。 (5)修补质量检查。 1)常规检查，见表10—51。 2)取芯及拉拔试验。取芯及拉拔试验的部位和数量，根据现场实际情况，以书面指示单形式发出。 表10-50 不同修补材料的养护方法及养护时间 修补材料 养 护 方 法 养护时间 (d) 预缩砂浆