日本企业标准化作业改善.pptx

标准作业改善;标准作业改善;标准作业的定义 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的制定程序 标准作业的三票一书 标准作业改善的实施方法;;;标准作业的相关名词;工序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者） ;标准作业的三要素;１．　生产节拍 ２．　作业顺序　 ３．　标准手持;;作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作?(要求作业人员必须遵守) ;;标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数;（注）标准持有量以作业开始的时间来判断;;除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。 观测时间的结果如图所示，分成4个项目;;各工程能力表;;完成时间;;标准作业的制定程序;;要求： 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 原则上一人一张 作用： 成为各作业者遵守作业的准则。 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。;;标准作业票;标准作业要领书的编制; 要素山积表用于确定生产线各工位的要素作??时间,在广告牌上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序.;如何看标准作业“三件套”;标准作业改善;所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。;标准时间的作用;? 标准时间的计算方法 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率) 例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％，宽放为5％，则正常时间为0.88min，标准时间为0.924min ;宽放的定义 1.操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复. 2.满足操作人员的个人需要. 3.领班之作业指示或外人干扰. 4.工作准备与清扫. 5.操作时之机器干扰. 6.材料不良 以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之. 宽放的种类: 1.生理宽放:因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间;如 饮水,如厕,擦汗,…视工作环境而定. 2.疲劳宽放:作业员位恢复疲劳所要的休息时间,可为团体及精神两种. ;3.作业迟延宽放:作业员在施工期间,非由于本身能力所可控制而发生无可避免之非工作时间,所增列之时间,如:清扫清理,工作指示,外人干扰,材料不良,作业人员偶尔停顿. 4.特殊宽放 a.管理宽放:如 开会. b平衡宽放:生产线多人配因个人效率不同而给予宽放时间.(建议不加宽放) c.小批量宽放:是生产批量大小而给予之宽放.(建议不要算) ;测量标准时间应注意;3、第三步：测时 1）测试方法分类：①归零法。 ②累积测时法。 ③连续测时法。 2）剔除异常值——三倍标准差法（3?） 假设对某一操作单元观测n次所得时间为：X1，X2，X3……Xn。 则该操作单元的平均值为：;标准差为：;3）决定观测次数（一般采用误差界限法，误差+5%，可靠度为+95%）;标准时间试算;标准工时的立场 是“基准”而不是真正执行的要求.例如:依标准工时100%效率水平,实际执行情形可能视实况以90%为目标.只要方法与科学化基准不变,则标准工时不变. 合理化的先决条件 拒绝替不正确的工作方法建立标准工时.先做好方法改善,在进行工时测定分析.ㄧ但工作方法改变,地籍重新测订标准工时. 标准工时是不可以随意进行变更的. ;标准工时建立的方法;秒表测时 工具a.60进分/100进分/万进时 连动式秒表.