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土石方工程施工过程质量控制 一、施工设计与施工准备检查 (1)土石方工程项目开工前，监理机构应督促承建单位根据监理签发的设计文件和有关施工规范编制施工组织设计报监理机构批准。监理机构应组织人员对承建单位报送的施工组织设计中的下列内容重点进行审查： 1)开挖施工平面布置图。 2)开挖方法、程序和施工作业措施。 3)现场生产性试验计划。 4)爆破方法及典型爆破参数。 5)边坡和基岩保护措施。 6)出渣、弃渣措施和土石方平衡(含渣料利用计划与渣料场堆置设计)。 7)施工排水措施。 8)施工进度计划。 9)施工设备、辅助设施及配置计划。 10)劳动力及材料供应计划。 11)施工安全与环境保护措施。 12)施工组织管理机构与质量控制措施。 (2)监理人员应督促承建单位按监理机构审批的施工组织设计落实并检查其以下施工准备事项：风、水、电、及辅助设施，临时工程，施工道路，按施工进度计划落实人员、机械设备和施工管理机构，并根据施工准备情况签发开工令。 (3)若合同规定开挖料应满足利用料的技术要求时，爆破开挖前应督促施工单位清理植被、剥离表面腐殖土和无用料，并经验收合格后方可进入有用料的开挖。 (4)钻爆施工前，监理人员应认真审查承建单位报送的爆破设计。一般情况下，每一梯段的爆破开挖应作一次爆破设计，特殊部位(如边坡地质缺陷处理和不良块体的爆破开挖，紧邻水平建基面、新浇混凝土区、新灌浆区、新喷锚支护区等部位附近的爆破开挖)必须作爆破设计。重点审查内容包括：施工部位、施工方法、爆破参数、钻孔布置图、装药结构图、起爆分段布置图、施工技术要求和安全措施等。爆破参数审查的项目见表4—5。 二、钻爆质量控制 (1)钻爆施工工艺流程，见图4—1。 (2)在钻孔施工过程中，监理人员应按审批的爆破设计进行检查。重点检查内容包括：钻孔机具、孔间排距、孔位、孔向、钻孔角度。梯段爆破钻孔布置，见图4—2、图4—3。 (3)装药前，监理人员应对钻孔质量进行检查，检查钻孔内岩粉是否清除，钻孔深度是否满足下述要求： 1)预裂孔应钻至台阶或建基面上方50cm处，但不得穿过建基面。当孔深超过设计深度时，应将其超深部分进行充填。表4-5 爆破参数审查项目表 爆破类型 岩体及地质特征 钻孔设备 钻孔直径(mm) 梯段高度(m) 钻孔深度(h1) 孔 数(个) 钻孔角度(0) 爆破孔间排距(m) 炮孔底部至建基面距离(m) 抵抗线(m) 线装药密度(g／m) 药卷直径(mm) 单位耗药量(kg／m3) 垫层段长度(m) 堵塞长度(m) 单孔药量(kg) 最大一段起爆药量(kg) 总装药量(kg) 炸药品种 图4—1 钻爆工艺流程图 2)对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔和重钻，经检查合格后方可装药。对于因 地质缺陷引起的卡钻、掉钻、塌孔等原因无法施钻或无法钻至设计深度时，与其对应的缓 冲孔和爆破孔的装药深度也应相应减少，其深度应小于实际预裂孔深度。 3)光爆孔的钻孔要求和检查及处理可比照预裂孔进行。 4)梯段爆破孔不得穿人预留的保护层内，一般应钻至台阶和建基面上方250cm处。 (4)装药时应检查是否按审批的爆破设计实施，特殊部位(如地质缺陷处理、光面爆 破和预裂爆破)的爆破装药过程，监理人员应进行旁站，重点检查单孔药量，分段药量及  图4—2 钻孔平面布置示意图 图4—3 A—A剖面示意图 a一主爆孔间距、；d1一缓冲孔间距； H一台阶高度；Hl一预留保护层厚度 b一主爆孔排距；bl一缓冲孔排距 起爆网络的连接，填(堵)塞和安全防护。 1)光面爆破和预裂爆破装药应采用不偶合间隔装药，即药包直径小于孔径，孔壁与药 包之间留有空气间隙(见图4—4)。 图4—4 预裂孔装药结构示意图 2)梯段爆破宜采用空间交错分段装药和优先采用“V”形微差起爆网络，见图4—5、图4—6。 (5)每一次爆破作业前，要求施工单位事先填写爆破作业申请单，并对其审查确认后 方可装药起爆。爆破作业申请单见表4—6。 三、爆破施工效果的检查与评价 (1)每次爆破作业结束后，现场监理人员在爆后应对爆破作业效果进行检查。其内 容有： 1)爆后对被保护对象的影响情况。 表4—6 爆破作业申请单 施工单位：