生产件批准程序教材.pptx

PPAPProduction Part Approval Process ---生产件批准程序填写要求：生产件批准程序---PPAP简介1.1 TS 16949 要求：7.3.6.2 产品批准程序 组织应符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。 注:产品批准应当在过程验证之后进行 改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方 PPAP生产件批准程序就是顾客的要求；如：大众—Formel Q通用—通用汽车顾客特殊要求海马—供应商质量控制手册日产—联合供应商指南本田—QAV2. 什么是 PPAP？ 2.1 目的规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品PPAP的提交下列情况,组织必须获得批准--1. 新的零件或产品--2. 对以前所提供不符合零件的纠正--3. 由于设计记录,规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变--4. 客户要求2.3 定义生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。来自每个生产过程的零件,不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验(有效生产）。3 (I.2) PPAP要求 综述应满足2.2.1-2.2.18所列的PPAP规定要求，还必须满足客户规定的其他PPAP要求。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何零件若未达到规范要求,必须书面记录,都应通知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP 要求 提交等级 等级1等级2等级3等级4等级5．设计记录 R S S * R 　－专利设计部件/详细资料 R R R * R 　－其它零部件/详细资料 R S S * R．工程更改文件，如果有 R S S * R．顾客工程批准，如果需要 R R S * R．设计FMEA R R S * R．过程流程图 R R S * R．过程FMEA R R S * R．尺寸结果 R S S * R．材料、性能试验结果 R S S * R．初始过程研究 R R S * R．测量系统分析研究 R R S * R．合格的实验室文件 R S S * R．控制计划 R R S * R．零件提交保证书（PSW） S S S S R．外观批准报告AAR，如适用　 S S S * R．产品样品 R S S * R．标准样品R R R * R．检查辅具 R R R * R．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R．散装材料检查表 S S S * RS＝组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。保存 /提交要求工具/文件联接潜在需求和/约束顾客需求设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.1 设计记录有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.2 任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.4 设计FMEA针对有设计职责的组织（非顾客设计）。同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2 PPAP要求提交的18项内容I.2.2.5 过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤如组织对于新零件的共通性已进行评