基础圈梁施工技术交底.docx

板房基础圈梁施工技术交底 工程名称：  *** 铁路 *标第 * 项目*队  编号：  *********2  号 交底项目  中铁 ********  项目部  作业班组  临建班组 交底部位  板房基础圈梁  交底时间  年 月 日 一、设计参数 本次交底为活动板房基础地圈梁施工。 1、地圈梁截面为 300*300, 内配 4 根Φ20 螺纹钢筋， Φ8@250箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为 C20。 3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为 30mm。 二、施工工艺 场所平整 →测量放样 →弹线 →圈梁开挖 →绑扎钢筋→ 模板安装 →钢筋调整→ 浇筑砼 →洒水养护 三、施工方法 、场所平整 挖机装载机配合压路机平整场所，设计 2％坡度排水。 、测量放样 测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线， 再用铁钉和红油漆进行标记， 并现场交底。 、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。 、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖 、地圈梁钢筋 5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场所进行清理、平整，准备好 垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 5.2 查对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单 相同。 、地圈梁模板施工流程： 6.1 地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 6.2 地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木 楔楔紧。 6.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 6.4 地圈梁模板已做完预检，并将模内清理洁净。 6.5 检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，保证模板安装横平 竖直。 、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔绝。 、地圈梁混凝土 8.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料符合。 8.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等切合设计要求，模板空隙超过规准时，要 拥塞严实，防备漏浆。 8.3 地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 8.4 常温时，混凝土浇筑前， 砖墙、木模应提前适量浇水润湿， 但不得有积水。 、地坪砼施工流程： 9.1 、地圈梁施工达成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后， 先浇筑 8cm地坪，板房建成后室内再浇筑 2cm砂浆。 9.2 、浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用 铁锹灌入模内，防备浪费。 9.3 、混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振 捣。 9.4 、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有 松散砼 9.5 、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应付混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日起码浇水两次，养护时间不得少于 1d。 四、质量标准 地圈梁模板 1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性， 其支撑部 分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水举措。 对湿陷 性黄土必须有防水举措。 1.2 、模板接缝处应严实，预埋件应布置牢固，空隙不应漏浆，应小于 l.5mm。 1.3 、与混凝土的接触面应清理洁净，模板隔绝剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 1.4 、允许偏差项目见表 4-1 。 模板允许偏差表 4-1 序号 项目 允许偏差 (mm) 查验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高 ±5 ±5 用水平仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 地圈梁钢筋绑扎允许偏差表 4-2 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 间距 ±10 4 排距 ±5 5 箍筋、结构筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 6 中心线位移 5 7 水平高差 +3， -0 8 受力筋保护层 ±5 尺量检查 、混凝土 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、空隙、夹渣。 、模板 3.1 、支完模板后，应保持模内清洁，防备掉入泥块、杂物等。 3.2 、应保护钢筋不受扰动。 五、质量控制要点 、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模板空隙漏浆。 、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 、箍筋间距不