1_李红霞_耐火材料行业现状、挑战和发展方向20101012.ppt

耐火材料工业科技发展方向;一、耐火材料的产业地位 二、耐火材料现状分析 三、耐火材料发展机遇 ;一、耐火材料产业地位;一、耐火材料产业地位;一、耐火材料产业地位;二、耐火材料现状分析;二、我国耐火材料现状分析; 相关高温工业科技的发展推动并带动耐火材料行业的发展： 2009年耐火材料产量略有回升，达到2544万吨，同比增长3% 节能型产品(生产过程节能或使用过程节能)产品产量上升，如不定型耐火材料产量达到841万吨，占耐火材料总量的33.1%；陶瓷纤维近年发展迅速，2008年产量已经达到40万吨，占到全球总量的47%，2009年提升至48%;产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平长足进步，耐火材料消耗逐年下降 世界最大的耐火材料生产和消费国，中国成为世界耐火材料主要生产基地。 ;我国耐火原料资源状况;;石墨的应用行业;资源消耗量大，逐年急剧增加;2009年金属铝产量1300万吨，消耗约5700万吨铝土矿,我国约一半的铝土矿需求要通过进口来解决。2008年，中国铝业一次资源对外依存度51.7%，其中，进口铝土矿2579万吨，进口氧化铝729万吨。2009年，在政策扶持的推动下，铝业生产迅速恢复，但对外依存度依然居高不下，达到43%。 ;中国耐火材料行业的特点 产业特点：中小企业众多，产业集中度低 中小企业众多，产业集中度低，生产规模小。产值超过15亿以上全国只有青花集团一家 产能状况：产能过剩，落后产能占相当比例 产业布局：主要分布在河南、山东、辽宁等耐火原料所在地,与所服务的高温行业的布局不相匹配;国内各省耐火材料产量比例;2009年全国粗钢5.76亿吨及分布;西部五省占总产量的23.6%;;产品质量：原材料波动、产品质量稳定性与国外先进水平相比波动较大 装备水平：与国外先进水平相比，耐火材料行业装备较落后，影响材料质量稳定性 节能和安全环保：生产过程能耗较大，存在粉尘等环保问题;产品结构：以定形制品为主,低耗能产品和节能隔热材料比例偏低： 2008年耐火材料产量2417.48万吨。其中，致密定形耐火制品1554.08万吨（64.3%）、不定形耐火制品816.20万吨（33.8%）、 2009年耐火材料产量2544万吨,1653万吨,65%,不定形为841万吨（33.1%），隔热耐火制品47万吨（2%） 2010年1-5月份总产量1038.03万吨,订定制品634.21万吨,占61.1%,不定形378.42万吨,占36.4%, 日本2008年耐火材料总产量为约120万吨，定形制品占总产量的24.55%，不定形产品的比例为：75.4% ;不定形耐火材料的特点是生产过程节能、减少二氧化碳的排放，减少了占总能耗的70%的烧成过程能耗。日本的应用达到74%，世界发达国家的应用比例在50%，中国的比例仅为1/3 ;高温窑炉热效率比较％;;耐火材料为高温工业服务现状 高温流程耐火材料消耗偏高—影响高温流程运行效率、产品品质（与产品结构、质量，应用技术、应用基础研究缺乏有关） 差距：以耐材最大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗为8(8.5)～10㎏，南美14kg、北美12kg。而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为19-22kg，宝钢达到的最好水平大约是9.3kg。 环境友好型耐火材料的应用较少 节能隔热材料在提高高温热效率方面的作用没有得到发挥---与产品品种、配套技术等相关;产能过剩，淘汰落后产能任务艰巨 行业集中度低、市场竞争无序 资源、环境压力大 自主创新能力不强、产品结构不合理、市场竞争力较弱等问题仍然突出;;;资源日趋紧张，综合利用率低，资源在未来将制约行业生产和持续发展; 耐火铝土矿已出现了供不应求的现象，逐渐开始影响和阻碍耐火材料和企业的发展 不重视以技术为核心的产品价值提升和产业链的拓展，未形成以技术为核心竞争力集优质耐火材料的生产与专业化使用技术服务为一体的行业龙头企业。中国虽然有很多耐火材料生产商，但缺少成套技术支持，竞争力不强！ ;我国耐火材料市场环境;;国际市场：世界经济复苏缓慢，经济增长乏力，耐火材料需求空间有限 国际贸易保护主义抬头，欧盟、美国对我国耐火材料的反倾销案增加 消耗品的出口需要及时地服务 国际化的人才竞争;中国耐火材料产量2008年增加到62%;行业发展面临的主要瓶颈;耐火材料综合优化配置技术的系统集成和工程化研究薄弱 耐火材料性能、功能、品质、配置优化不够，综合集成和应用技术研究薄弱是实现较大幅度降低耐火材料消耗的主要症结所在。现代耐火材料需要进行材料结构、性能的优化和功能化工艺技术、材料应用的优化配置技术等集成研究。 耐火材料资源高效利用技术研究薄弱 铝矾土和菱镁矿是耐火材料两大主原料，高品位资源日益减少，原料问题将成为