浅析强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 浅析强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺  　　【摘 要】为了提高地基承载力和降低土层压缩性，可以采取强夯法处理湿陷性黄土地基的方法。该方法施工方便、快速有效、节约投资，根据夯击类型不同，强夯法处理地基与桩基相比可节省投资50%以上。因此，此方法是我国目前最为常用和最为经济的深层地基处理方法之一。在处理湿陷性黄土地基之中应根据实际情况分析影响因素，确定合适设备，制定切实可行的施工方案，从而达到质量要求。 　　【关键词】强夯法湿陷性黄土地基 影响因素 施工工艺 　　 　　一、黄土夯实影响因素分析 　　 　　1.含水量对强夯的影响 　　含水量是土的基本物理性质指标之一，含水量的变化会直接影响土的强度。湿陷性黄土地基中的天然含水量比较小，相对加固饱和土地基而言，强夯过程中一般不会出现孔隙水扩散，这更加有利于强夯法的施工。 　　2.夯击过程中孔隙比对地基的影响 　　强夯加固湿陷性黄土地基是黄土在动力作用下由大孔、松散状态变为密实状态的过程。孔隙比是描述结构性变化的一个重要参数，湿陷性黄土地基中的天然含水量比较小，在巨大的夯击能作用下土颗粒和孔隙空间性增加，孔隙比减小。但实践证明，无论怎样选择夯击参数，强夯也不可能将土中的气体和水全部排出，其夯实变形主要是由于土质孔隙中气相被排出，土颗粒相对移动，重新排列而引起的。经强夯处理后，土质达到密实状态，孔隙体积可减少约60%。这时土质中含水量没有发生变化，但是饱和度却不断增加。 　　3.夯锤的形状 　　经过实践证明，不同土质不同地层结构，均采用相同的锤形是很难取得理想的夯实效果的。大多数夯锤都是平底，其锤底静压力在25-40kPa之间。 　　4.对强夯机的设备性能要求 　　强夯法施工和强夯机是紧密联系在一起的，强夯机的设备性能有如下要求:强夯机应具有较高的工作级别，并应具备较强的地形适应能力和较高的作业稳定性;起升卷扬机构的卷筒应具有宽幅大容量、高弹出力性能和高制动能力;发动机功率应有充足的储备，行走机构能适应泥泞和沉陷地面的行走和转向。 　　 　　二、强夯法处理湿陷性黄土路基施工工艺 　　 　　1.施工准备 　　强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免对原有构筑物造成破坏。在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。初步确定强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。在试夯过程中加强监测，及时调整，编写施工组织设计，经驻地监理组审查，报总监代表审批同意方可施工。 　　2.夯点布置与强夯 　　夯点布置是否合理对于夯实效果也有直接影响。夯点一般布置成正三角形或正方形，这样布置比较规整，也便于强夯施工。由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于基础范围，其具体放大范围，可根据构筑物类型和重要性等因素考虑确定。夯点间距可根据所要求加固的地基土性质和要求处理深度而定。夯点间距一般取1.5-2.5倍的夯锤直径。每4000mm2工作面为一个施工单位。夯击遍数应根据地基土的性质确定，地基土渗透系数低，含水量高，需分3-4遍夯击，反之可分两遍夯击，最后再以低能量“搭夯”一遍，其目的是将松动的表层土夯实。强夯一般分三遍施工。第一、二遍为间隔跳夯方式施工，锤中心间距为1.5d-2.5d，此处选锤中心问题(即夯位中心距)为3m，以3m×3m方格网定位，每3m×3m方格网为一夯位，每个夯位连夯，夯点的夯击次数可以结合公式:N=(EL2)/(MH)(夯点为方格布置，间距L)计算取值。也可按现场夯击得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。夯击结束后检查夯沉量，最后两击平均夯沉量不得超过5cm，否则加击。对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定，当被加固的土层将发生液化时的击数即为该遍击数，以后各遍击数也可按此确定。第三遍采用低能量满面拍夯，将场地表层松土夯实，夯位中心距1.5m。 　　3.间歇时间 　　所谓间歇时间，指相邻夯击两遍之间的间歇时间。间歇时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，对于渗透性较差的粘性土地基的间歇时间，应不少于3周;对于渗透性好的地基土，第二遍夯位施夯时间，与其相邻的第一遍夯后应施夯时间间隔不得少于4天，每个夯区的第三遍拍夯必须在该夯区第二遍施夯完毕四天后进行。 　　4.强夯法的施工管理 　　夯位要按设计图要求编制夯点编号图，编号图要清晰、规范、科学。夯点定位布置用钢尺按100%的频率丈量;施工单位要对强夯机械进