现场IE改善讲义.pptx

现场IE改善;第　一　篇 工业工程概述;案例分析:;答案:日本比美国更重视IE;IE助日本迅速崛起;日本生产率的变化;以汽车为例;什么是工业工程?;什么是IE?;工业工程之定义：;工业工程之目标：;工业工程之功能：;工业工程之意识:;现代IE的八大支柱：;第　二　篇 工业工程之工作研究; 工作研究;工作研究的范畴;工作研究的范畴;工作研究与工作标准的关系;第　三　篇 工业工程之方法研究;方法研究的定义和特点;方法研究的改善范围;生产过程中的改善点;主要分析技术;分析层次及分析技术;分析层次及分析技术（举例）;程序分析;;;;工艺程序图结构;工艺程序图　;电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）;流程程序图;?;作业流程分析的具体做法;作业流程分析测定项目参考（表7.8）;4.对测定结果进行整理 整理表（表7.9）;作业流程分析实例;作业流程分析实例;课堂讨论：作业流程分析;线路图;一零件的加工线路图（1）;;立体线路图;;;;改进：;线路图实例（3）;线路图实例（3）;课堂作业：线路图运用练习;作业分析;人机作业分析;人机作业图;例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：;例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;0.2;联合作业分析;联合作业分析;联合作业图;联合作业图;联合作业图;联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳;由记录图可以看出: 人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。 改善方法： 工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。 改良后: 工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。;联合作业图;双手作业分析;双手作业分析;双手作业图;双手作业图;双手作业图;双手作业图;方法应用练习：作业分析;动作分析;动素分析;动素性质划分;动作经济原则概述;动作经济四项基本原则; ;动作经济原则（2）; ;动作经济原则应用（1）;动作经济原则应用（2）;动作经济原则应用（3）;动作经济原则应用（4）;动作经济原则应用（5）;动作经济原则应用（6）;动作经济原则应用（7）;动作经济原则应用（8）;动作经济原则应用（9）;6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 ;;;动作经济原则应用（13）;动作经济原则应用练习;第　四　篇 工业工程之作业测定;制造时间的组成;作业测定的定义及目的;作业测定的主要方法;时间研究;时间研究八步骤;标准时间的构成;工时消耗分类;评比方法;评比;计算正常时间;宽放时间;宽放时间;宽放时间基本模式;计算标准时间;第　五　篇 工业工程之生产线平衡;Line Balancing的定义;作 业 25 时 20 间 10 秒;Line balancing图示;生产线平衡率计算;影响生产线平衡的因素;Line balancing的改善原则方法;生产线速率平衡（例一）;生产线速率平衡（例二）;生产线速率平衡（例三）;讨论：生产线常见问题;第　六　篇 工业工程之 稼动分析;天下有贼吗？;天下有很多贼;天下有很多贼;天下有很多贼;天下为何如此多贼？;损耗分类;稼动分析;稼动分析步骤;稼动分析步骤;稼动分析步骤;稼动分析步骤;稼动分析步骤;稼动分析案例;11.2;生产情况记录表;稼动分析;稼动分析;稼动分析;稼动分析;总结