烟化炉工艺操作规程.pdf

电热前床岗位操作规程 1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格控制 二次电压， 电流和炉渣温度， 保持炉渣具有良好的保温澄清条件， 并认真做好原 始记录。 2、正常生产过程中一般控制电流 5～7KA，二次电压 40～60V，炉渣温度 1150～ 1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。 3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的 0.4 －0.5 倍。 4 、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免前床 结底。 5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。 6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、 铅、冰铜放干净。 7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时， 必须保证正常送电保温。 8、渣面达到 950mm开始放渣，放渣前停电 15～20min，利于澄清分离。 9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好钢钎， 必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。 10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做 好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。 11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一 端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电 极焊牢。 12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底， 以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。 13、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。 14、做好原始记录。 炉 前岗位操作规程 进料前 1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好； 2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子 , 并检查水套缝是否堵严 , 水循环是否良 好，保持水温正常。 3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理） ， 活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正常，坚决杜 绝扇形池内有积水。 检查挂钩用长钩工具是否齐全， 渣包吊耳、扁担梁是否完好， 一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中； 4 、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件。 进料时 1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这些情 况时应用水冲淋。 负责挂小钩及进料指挥工作， 并负责倒包时开停活动槽卷扬开 关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看渣包内渣 面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。 2、 A 、B、C3个渣包的倒换顺序， A 包满时吊出先放在平台西地面处，将 C 吊入 扇形池， B 满后吊上平台开始进炉， B 进完后进 A，在进 A 之前进料口操作工应 先用钢钎将 A 内渣壳捅破，然后入炉，进完 A 后进 C。在目前操作不熟练情况下 , 一次进料不得超过 3 包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。 3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走 , 以防热渣泼溅伤人 , 人应站在吊包下 10m以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。 4 、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。 吹炼过程 1 、风口每 15 分钟捅打一次，保证风口畅通，勤检查风皮管，发现热渣喷溅， 应立即用冷水冲淋。 2、勤检查水套缝，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是因水套漏水造成，是 外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升温，准备 放渣。 3、发现一次风皮管漏煤，不严重时可找一块皮或布，编织物之类将漏煤处包扎 捆紧，等吹炼结束后处理，若漏煤严重，应准备好新包管、铁丝和工具，通知三 次风口、 中间仓先将该侧给煤机停下，