丰田生产系统管理实用工具 .pptx

丰田生产系统管理实用工具 (前半部分1-6章);丰田的三位一体生产系统概论 (第一章);企业的角色;;何谓管理 ;· 品质系统整备 · 人材培育 · 环境整备 · 资源的分配;T P S 标准作业表、作业组合表等 P M （M T B Q F、制品分项展开）;9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。5月-215月-21Friday, May 21, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。22:04:5422:04:5422:045/21/2021 10:04:54 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。5月-2122:04:5422:04May-2121-May-21 12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。22:04:5422:04:5422:04Friday, May 21, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。5月-215月-2122:04:5422:04:54May 21, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。21 五月 202110:04:54 下午22:04:545月-21 15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。五月 2110:04 下午5月-2122:04May 21, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为解决问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的真正进步。2021/5/21 22:04:5422:04:5421 May 2021 17、儿童是中心，教育的措施便围绕他们而组织起来。10:04:54 下午10:04 下午22:04:545月-21 ;全面品质思维的进化及内涵;戴明管理14点原则;NO;企业各阶层应有的品质思维;;;;; 活 动 的 定 义;;;设 备 预 防 保 全 活 动 T P M;TQC、TPS、TPM的关连管理系统图;;整合丰田的三位一体的生产系统架构图;经营体质强化之概念图;TQM概论(第二章) ;;TQM组织文化与传统组织文化比较表;企业使命的达成;全面品质管制活动推行架构;TQC推进方式;国家品质奖与TQM的关系;参考世界知名之国家品质奖;企业奖、中小企业奖及机关团体奖—评审标准;商品设计;生 产 准 备 活 动;俊工程抱怨处理;TQM方法与技术(第三章) ;经 营 管 理 者 应 有 的 角 色;;年度策略方针展开流程;中、长期与2006年度经营目标 范例;方针展开???例之一;;;业务实施计划;;;;部门别重点管理项目一览表;异常分析对策表;生产现场日常管理之标准化内容;调整部门使命的概念图;;;;;;;;;;型 态;;新 的 Q C 活 动;何 谓 设 计 及 工 程 的 F M E A;;;生产技术开发活动内容案例;;;;;;;TPM概论(第四章) ;;;;TPM损失构造与各种维护管理之关系;;自 主 保 养 活 动 ;TPM八大支柱的主要活动内容;推进TPM时各部门之职责;;TPM展开计划的步骤;;;TPM技术方法(第五章) ;目的;整理、整顿之区分;;;;;;;;发生源阻绝活动的推行;5S委员会;5S活动是公司方针，为5S的投资是必要的;;;自主保养的推动七步骤(1-3);自主保养的推动七步骤(4-6);步 骤;;;风险水准法的因子判定准则;制程失效模式效应分析表（卸压阀功能测试）;;;; ;;;P M 管 理 板;;;;;丰田生产方式(TPS)概论 (第六章) ;;工 程 流 动 化;①1个流 ②同期化;工程之流动化（人）;工程之流动化（设备）;依必要数决定节拍时间(T/T);标 准 作 业;后补充生产方式;看板（KANBAN）的作用;看板（KANBAN）的运用规则;运 搬 方 法;运 搬 的 方 式;自 働 化; 红灯:设备,刀具 治具有异 常状况 黄灯:机械正常 加工运作 中 绿灯:加工完成 状态 ;改善的要点与问题点 为防止类似零件中的异品混入， 用避错的治具予以防止。;避错装置(例二);※设备的自働化和自动化的不同;;永无止境的「改善」活动