质量管理基础知识培训资料.pptx

SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS Quality Assurance Dept. ; 采购的控制 设备的控制 计量器具的控制 人员的控制 基本的秩序 产品的使用阶段任务 各阶段那些与产品质量 特性相关的文件和记录;采购的控制;（技术过程的质量能力，工艺经验，改进措施）？ 检验设备够用吗 （生产过程中，测量间中和实验室中）？运行能力，检验岗位，人员素质和文件及记录； 确保批量供货的产品质量和服务质量（质量成绩）； 所有外购件和材料的质量保证 （批次分离，检验证明，标识和识别，包装，质量保证协议）； 进行过程审核和产品审核； 定期提供质量状态的信息和采取的改进措施； 目标和实际状态（什么，如何，谁，以什么格式和提供给谁）。;仓库的管理; 对工艺材料制订特别的规定（油漆、胶、油、脂、清洁剂等）； 存放这些材料的空间，安全设施，温度，湿度，监察，认可及余料的使用； 为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库（批量生产前的物流管理）； 在生产制造过程中的上货位置和准备位置（详细确定在哪里，标识和如何上货）； 在生产区域中的中间库（在哪里，多大面积，哪些器具等等；还有先进先出－FiFo的确保）； 在生产流程中放置待处理品（不合格品）的地方（标识）； 对退货的封存库（注意实际封存的有效性）； 仓库审核（审核表）和改进措施。;设备的控制; 无故障的生产 对每一过程单元（工序）都应制订保养计划（工作规范，检查；图片标签，易读）。 每项保养工作都要有相应的负责人。 进行服务的入口和通道，工具的摆放场地。 有参数设定规范、安装辅助工具，现场的样件和定位的辅助工具吗？ 工作日记册（生产，保养，故障）或设备维修卡。 对设备和车间的监控设施（安全保护设施；故障观察中心）。 过程参数出限时的报警装置；报警灯，报警喇叭，自动关机等。 全面生产保养原则：知道吗，讨论了吗，尝试了吗？ （在哪里，如何做，多长时间，不相关人误动的避免，损伤的避免）;质量能力 应搞清楚新的技术设备的要求，并明确地确定下来。 对新机器设备的标准要??通常是： 重要质量特性值的机器设备能力指数Cmk≥1.67（单机验收） 对一个新的过程段和一条生产线来说标准要求是： Cpk≥1.33（在过程验收中进行验证，如在“两日生产”的验收中）。在生产起步后应在半年内进行改进，使Cpk向1.67发展。对此必须进行分析和采取相应的改进措施。 如果是使用目前已有的机器设备和制造过程： 应测试机器能力指数Cmk值和过程能力指数Cpk值；提出改进和稳定过程的措施并制订实施计划。 质量能力综合反映了制造过程的各影响因素（机器和设备，刀具、工装和模具，检验装备即检具，物流和人员的素质及工作岗位的设置）。; 特别注意点 易损件的清单。 设备备件的管理（重要性分级，最低库存） 至少应备的备件（尤其是从国外购买的设备）。 设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗？ 对在线测量技术有备用设备吗，更换需多长时间？ 废物处理的方案和实施（废品，铁屑，废塑料，废油，废冷却液等）。 工艺材料的使用（如：油，脂，胶，清洁剂等等；它们的存储，运输器具，准备）。;工装（刀具、检具、模具）的控制; 人员素质是首要的（刀具或模具工的培训和训练）！ 对做保养和维修的技术装备（场地，技术设施，照明）。 素质高的机器操作工（压机操作工，机床操作工等）。 确保刀具或模具正确地安装到机器里。 保养和维修计划，保养和维修记录。 正确的存放和保护：安全保留和保持清洁；指定的存放地点。 一个批次的生产结束后，卸下模具并对其进行检查，验证模具是否还可以没有问题地被继续使用。如果是的话，把这一批次生产的最后一件保存好。如果有问题马上给模具维修下达任务。;计量器具的控制;工艺文件的控制;人员的控制;基本的秩序; 下班前我总是把我的工作岗位收拾得整齐干净。 工位器具，货架，工具箱，工作台 布置符合人体工程学吗？ 状态良好吗？ 我自己的物品（包，茶杯，报纸，饮料，食品等等）都放在了柜子里吗？ 装配件放在正确的工位器具里吗，这些工位器具停放在合适的位置上吗？ 上到装配线上的零件有损伤，弄脏或其它不合格吗？（如：油封是否浸在油内，密封件有无保护，待装零件是否锈蚀，螺纹是否受到污染） 有放置待处理的不合格件的地方吗？谁来处理？ 有经特定标识的废品箱吗？;物流以及标识; 如属于混合生产则应特别醒目地标识（做到无混淆，D件的醒目识别）； 在发现不合格材料或零件时，应使它们离开合格品区并马上对其进行明显地标识，如：涂上红色