仓储作业管理规定.docx

仓库作业管理规定 编 号： 版本号： 改正次数： 受控状态： 散发号： 实施日期： 2008 年 8 月 1 日 批 准 日 期 审 核 日 期 编 制 日 期 仓库作业管理规定 目的 加强库存物料的控制管理， 完善物料的出入库和库存管理程序， 实时、 正确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资本周 转率。 适用范围 本规定适用于那诺企业材料仓库和辅料仓库。 工作流程 3.1 物料查收入库 需报检的物料依据质检出具的 《进货查验单》，办理相应的入 库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。 查验合格的物料 , 凭供给商的送货单及本企业采买定单 , 查对物料的名称、规格型号、数量符合后，仓管员在送货单上签名 办理接收。如发现实物与订单不符时，立刻通知使用人员来确认是否能够代替使用，如能够代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。 未经查验合格的物料 , 不准进入货位 , 更不能投放使用。 验货过程中发现的问题 , 应实时反应给上级领导及采买员 , 并 实时追踪办理。 物料储藏保存应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓 库 3.2 物料的储藏 仓库人员可根据物料多少与贮区 , 料架的实际情况 , 对仓储区进行 适合调整 , 调整后 , 各表记须清楚明确。 对已入库的物料 , 应根据入库单将物料的有关信息登记在物料标 识卡及电脑系统里面。 凡消耗量大的物料用托架摆放 , 量小的物料用料架寄存 , 排列齐整 , 易于查点。 在堆垛合理安全可靠的前提下 , 物料堆放的高度一般不得超过 2 米, 特殊情况下不超过 3 米, 并根据物料的特点 , 做到过目知数 , 检点方便 , 成列成行 , 规范齐整。 危险物品、易燃易爆物品应寄存在特意的仓库 , 做好表记 , 且库房 温度湿度切合物料的储藏要求。 仓库内须通风、通气、通光、洁净整洁 , 保持空气流利 , 下雨应关 好门窗 , 保证环境干燥。 储藏的物料应根据其特点注意按照防锈、防尘、防潮、防腐、防 爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则” 。 仓管员根据同种物料入库批次在表记卡上用颜色来区分先进先 出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。 3.3 原材料的发放 为了能方便生产，主要材料由车间开料员辅助管理， 如呆板库存的钢板、 圆钢、 无缝管等一系列不同型号的钢材，会寄存在车间里。钢材入库时，材料仓库管 员要实时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。 生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料计划单》一式两联，第一联 留底，第二联《工票单》一同付给开料操作员， 《材料计划单》上必须注明计划 号、工件、数量、材料等，当开料操作员达成工件下料时，由质检员在《工票 单》上签字确认合格后，连同《材料计划单》一同交托到仓库管员，并由统计 员签字确认， 再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。 （统计员收到工票时， 如 没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行 追踪办理）。 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材 料用途 , 有领料人员及部门主管签名 , 领料单不准涂改 , 实发数量只 能小于或等于请领数量。 仓管员认真核实领料单的物料名称、 规格型号和数量 , 凭领料单按 照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请 计划 , 属限额发放的物料应严格按企业有关规定执行， 劳保用品按照 企业规定发放及回收。 刀具 ( 包括所有的消耗品 ) 管理 仓管员入库的刀具，要实时摆放好并做好表记，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保存，如指定的刀具以旧换新的，仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。 当车间工人领料时， 应开具领料单， 并有主管部门签署才可到仓库领料， 否则材料员有权不发放物料。 生产部每月 26 日要根据计划生产量储备下月的刀具， 仓管员要实时提供 当月的刀具 ( 包括所有消耗品 ) 出入库明细账。 仓管员应在每月 25 日进行车间仓库盘点， 是否实物与账相一致， 并对留存在车间仓库的刀具 ( 包括所有消耗品 ) 进行假退库手续。 当车间工人要领用时， 要签字领用，并开设登记个人领用量具、 工具卡。职工领用工具、检测量具时必须成立个人工具卡，领用刀具时成立 备查帐簿，责任到人，人为破坏、丢掉照价补偿。除第一次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实行以旧换新的管理办法。 当车间工人要办离任时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、 工具。如没有实物交回或许因个人破坏， 要实时上报领导， 并做出处 理建议。 仓管员要关于车间仓库寄存的测量具，要做好防锈工作，并定期把车间的测量具报送