石油化工企业机械设备的管理与维护.docx

Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】 石油化工企业机械设备的管理与维护 石油化工企业机械设备的管理与维护 作者：徐亚清 来源：《消费导刊》2017年第03期 摘要：从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在环境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。 关键词：石油化工；机械设备；管理；维护 从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在环境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。 一、石油化工企业机械设备管理现状 1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。 2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”制度，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。 3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。 4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。 二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径 1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理职责予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。 2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。 3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到设计标准。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。 4.制订合理的、完善的设备巡检与维保