高压旋喷桩施工作业指导书.docx

- - PAGE 1 - 适用围 高压旋喷桩施工作业指导书 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 作业准备 业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 技术要求 旋喷桩采用直径 0.6m ，水泥采用 P.042.5 级及以上的普通硅酸盐水泥， 水泥掺量应通过实验确定，并不小于 40% （重量比），水泥浆水灰比可选 1.0 。在施工现场取样进行室配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析， 泵送必须连续。 在制作水泥浆时， 可适当掺入外加剂， 如石膏、三乙醇胺、 木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设 [2010]240 号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规》 （ TB10005-2010) 以及《工业技术防腐蚀设计规》（ GB50046-2008 ）等有关规要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于 L3 等严重侵蚀环境时， 旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩 （每工点不少于 2 根），通过实验确定制桩工艺和参数， 应使桩体连续、 均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软 弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。 桩的布置原则为：直径 60cm ，桩间距小于等于 1m ，正方形布置在基础围（包括出入口及流水板围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加 一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于 200cm 。 旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm ，垂直偏差不得超过 1% 。 喷射注浆喷嘴达到设计高程时， 即可喷射注浆。 注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭 接的长度不得小于 100mm 。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停 浆点一下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3 个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数， 以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时， 应及时停止提升和注浆，以防断桩。 旋喷桩施工完成经检测符合要求后， 桩顶铺设碎石垫层， 碎石垫层执行相应部位的压实标准。 垫层铺设土工格栅时， 先铺设 0.15m 碎石垫层， 碾压密实， 至上铺设土工格栅，最后再铺设 0.35m 碎石垫层，土工格栅回折长度不小于 2m 。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于 2mm 的部分不应超过总重的 45% ，最大粒径不宜大于 30mm ，含泥量不得大于 5% ，不含植物残体，垃圾等杂质。 成桩 28 天后，应采用双管单动取样器在桩径方向 1/4 处，桩长 围垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于 3 个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数 2 ‰抽检且每批次不少于 3 根，其无侧限抗压强度不小于 3.0Mpa 。并采用平板荷载实验检验复合地基承载力， 按总桩数 2‰抽检且每批次不少于 3 根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。 因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。 旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。 施工程序与工艺流程 工艺流程 工艺流程见下页流程图。 原 测 钻 地 量 机 面 放 就 处 样 位 理 钻进至设计深 钻 进至设计深 度 插入 注浆管至设计深度 高 压喷射注 浆 喷 钻 射 拔 机 结 移 束 位 管 泥 浆 排 泄 处 理 施工要求 施工准备 测量放样，平整地表，设置回浆池。 在施工现场根据地质情况分段取样， 按设计要求进行室配比实验， 确定浆液配比。 固化剂的种类和规格应符合设计要求， 有产品质量合格证并按照 有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝