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水磨石面层施工工艺标准 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 水磨石面层施工工艺标准 基本规定 ( 1) 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除 有特殊要求外 , 宜为 12~18mm, 且按石粒粒径确定。水磨石面层的 颜色和图案应符合设计要求。 ( 2) 当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时 , 其基层的抗压强度 不得小于 1.2MPa; 基层表面应粗糙、 洁净、 湿润并不得有积水。 铺设前宜涂刷界面处理剂。 ( 3) 白色或浅色的水磨石面层 , 应采用白水泥 ; 深色的水磨石面层, 宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ; 同颜 色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、 同批的 颜料 ; 其掺入量宜为水泥重量的 3%~6%或由试验确定。 ( 4) 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为 1: 3 相应的强 度等级不应小于 M10, 水泥砂浆稠度 ( 以标准圆锥体沉人度计 ) 宜 30~35mm。 ( 5) 普通水磨石面层磨光遍数不应少于 3 遍。高级水磨石面层的 厚度和磨光遍数由设计决定。在水磨石面层磨光后 , 涂草酸和上蜡 前, 其表面不得污染。 ( 6) 面层的允许偏差应符合国家标淮《建筑地面工程施工质量 验收规范》 GB 50209 — 中表 5.1.7 的规定。 ( 7) 应遵守 9.1.1 和 9.1.3 的相关规定。 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 施工准备 2.1 技术准备 ( 1) 水磨石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格 ; ( 2) 铺设前应根据设计要求经过试验确定配合比。 2.2 材料要求 ( 1) 水泥 : 宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 , 其强度等级应在 32.5 级以上 ; 不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用 ; ( 2) 石粒 : 应选用坚硬可磨白云石、 大理石等岩石加工而成 , 石粒应清洁无杂物 , 其粒径除特殊要求外应为 6~15nm, 使用前应过筛 洗净。 ( 3) 分格条 : 玻璃条 ( 3mm 厚平板玻璃裁制 ) 或铜条 ( 1~2mm 厚铜 板裁制 ) , 宽度根据面层厚度确定 , 长度根据面层分格尺寸确定。 ( 4) 砂、 草酸、 白蜡等。 ( 5) 颜料 : 应选用耐碱、 耐光性强 , 着色力好的矿物颜料 , 不得 使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥与颜料一次进场为 宜。 2.3 主要机县设备 ( 1) 根据施工条件 , 应合理选用适当的机具设备和辅助用具 , 以 能达到设计要求为基本原则 , 兼顾进度、 经济要求。 ( 2) 常见机具设备有 : 水磨石机、 滚筒、 油石 ( 粗、 中、 细) 、 手推车、 计量器、 筛子、 木耙、 铁锹、 小线、 钢尺、 胶 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 皮管、 木拍板、 刮杠、 木抹子、 铁抹子等。 2.4 作业条件 ( 1) 配合比已经试验确定。 ( 2) 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格 , 并进行隐检会 签。 ( 3) 施工前 , 应做好水平标志 , 以控制铺设的高度和厚度 , 可采用 竖尺、 拉线、 弹线等方法。 ( 4) 对所有作业人员已进行了技术交底 , 特殊工种必须持证上 岗。 ( 5) 作业时的环境如天气、 温度、 湿度等状况应满足施工质量 可达到标准的要求。 ( 6) 地面立管安装完毕并已装套管 , 门框及地面预埋安装完毕 , 验收合格。 ( 7) 屋面防水施工完毕。 ( 8) 基层清理干净 , 缺陷处理完毕。 施工工艺 3.1 工艺流程 检验水泥、 石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设 备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶 分格条→搅拌→铺设水磨石拌和料→滚压抹平→养护→试磨→粗 磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收 3.2 操作工艺 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 ( 1) 基层处理 : 把沾在基层上的浮浆、 落地灰等用錾子或钢丝刷 清理掉 , 再用扫帚将浮土清扫干净。 ( 2) 找标高 : 根据水平标准线和设计厚度 , 在四周墙、 柱上弹出 面层的上平标高控制线。 ( 3) 贴饼 : 按线拉水平线抹找平墩 ( 60mm ×60mm 见方 , 与找平层 完成面同高 , 用同种砂浆 ) , 间距双向不大于 2m。有坡度要求的房 间应按设计坡度要求拉线 , 抹出坡度墩。 ( 4) 冲筋 : 面积较大的房间为保证房间地面平整度 , 还要做冲筋 , 以做好的灰饼为标准抹条形冲筋 , 高度与灰饼同高 , 形成控制标高 的”田”字格 , 用刮尺刮平 , 作为砂浆面层厚度控制的标准。