防水材料检测培训教案.ppt

聚氨酯防水涂料zx GB/T 19250-2013 分类 按组分分为单组分（S）和多组分（M） 按基本性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型 按是否曝露使用分为外露（E）和非外露（N） 按有害物质限量分为A类和B类 建筑防水涂料固体含量试验 1、.试样准备 在标准条件下[GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法规定为：温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%]将样品（多组份产品按质量配比取样混合）搅拌均匀后，称取一定质量的样品，于干净培养皿中测试。 称取样品质量： ①GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料为（6±1）g； 2、试验技术条件 ①聚氨酯防水涂料试样先于标准条件下放置24h再放入（120±2）℃烘箱恒温3h，取出放入干燥器中，在标准条件下冷却2h，然后称量。 ②将试样于（105±2）℃烘箱中恒温3h，取出放入干燥器中，在标准条件下冷却2h，然后称量。 3、结果计算及公式 固体含量按下式计算： m2 - m0 X= ——————× 100% m1 - m0 式中： X——固体含量（质量分数），% m0——培养皿质量，g m1——干燥前试样和培养皿质量，g m2——干燥后试样和培养皿质量，g 试验结果取两次平行试验的平均值，结果精确到1%。 4、结果判定 GB/T19250-2013规定 多组分Ⅰ类产品的固体含量指标为≥92%； 单组分Ⅰ类产品的固体含量指标为≥85%； 防水涂料拉伸性能试验 1、试件制备 ①标准试验条件如下： 温度（23±2）℃,相对湿度（50±10）%； ②涂膜制备及养护条件： 在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。 在标准试验条件下称取所需的试样量，保持最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm。 将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。 多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可以按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。 ③脱模及养护好的涂膜裁取符合GB/T528规定的哑铃形1型试件6片（其中一片备用）。 2、试验技术条件 拉伸速度： 试样按500㎜/min±50 ㎜/min进行，夹具初始间距约70㎜。 3、结果计算及公式 试件的拉伸强度公式： TL = P最大拉力/(B宽度×D厚度) 式中： TL——拉伸强度，单位为兆帕（MPa） P——最大拉力，单位为牛顿（N） B——试件中间部位宽度，单位为毫米（㎜） 也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度 D——试件厚度，单位为毫米（㎜），试件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术平均值，精确到0.01㎜ 4、结果判定 如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，测试结果取5个试件的平均值。若试样数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效数据少于3个，则需要重新试验。 防水涂料低温柔性 试验 1、试件准备 涂膜制备同前。 裁取3条100㎜×25㎜涂膜试件备用 。 2、试验技术条件 将裁取的三个试件100*25 ㎜进行试验 ，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180 °，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面的裂纹或断裂。 3、结果判定 低温试验后三条试件均无裂纹为合格。 防水涂料不透水性试验 1、试件准备 3块150㎜×150㎜试件 2、试验技术条件 将试件在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5） ℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件加紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力30±2min.试验时观察试件的透水情况.（水压突然下降或试件的非迎水面有水） 3、结果判定 三块试件均不透水为合格 表干时间 表干时