高压钠灯制造工艺流程精编.docx

Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986 高压钠灯制造工艺流程精编 HID制造工艺流程(高压钠灯) 一. 钠灯内管制造流程 1.电极制造 电极涂粉 将电极放置电子粉浆中浸涂 烘干,放于滚筒中滚动 用N2吹去表面的电子粉 观察电极表面颜色,呈深蓝色为正常,电极表面不能有剩余的电子粉 电极压制 将涂好电子粉的电极头放入电极压制机,注意方向不能放反. 将铌管放入机器压针中,调整位置,使铌管和电极头在一条直线上 轻轻用力使电极头和铌管压紧在一起 检查压好后的电极有无变形,脱落. 电极点焊 将压好的B/E,P/E电极插入激光点焊机工位中 调整好两种电极和激光头的位置 电极在AR气的保护下,通过激光点焊使铌管和电极头牢固的焊接在一起 每小时抽查一次电极拉力,检查是否合格 生产过程： 电极? 铌管 ↓? ↓ 涂粉机→烧氢炉→电极压制机→激光点焊机 ↓ 电极系统→A 2. 焊料环制造 焊料环加工 将焊料环粉（硬脂酸乳，AL2O3）到入焊料环机，调整好环重量和厚度。 每两小时测量焊料环的重量和厚度，以确保内管溶封质量。 焊料环烘干 将加工出来的焊料环用陶瓷棒串好放入洪炉，调节好洪炉温度，真空度和烘烤时间。 每批抽查烘烤后的焊料环重量。合格储存待用。 生产过程： 焊料环粉→焊料环机→焊料环（半成品） ↓ 烘炉→焊料环（成品）→B ? 3.内管装配 将陶瓷管放入机器工位中，机械手自动将套有焊料环的B/E电极装配在陶瓷管顶端 在高频炉A的高温容封下，B/E电极和陶瓷管融为一体 机械手将P/E电极自动装配在陶瓷管另一端。 液氩注射器将液氩注入陶瓷管内。 钠汞齐注射器将钠汞齐注入陶瓷管内。 在高频炉B的作用下，P/E电极与陶瓷管另一端融为一体 机械手自动将陶瓷管P/E端上到排气机工位排气。 在排气结束后，氙气（氖氩气）冲气伐给真空度合格的内管冲气。 冲气完毕后，检漏，冷封。 手工去掉内管多余的铌管余料。 老炼后全检，挑出不合格品 生产过程： 陶瓷管 液氩? 钠汞齐 　　　　↓? ↓ ↓ A+ B→内管机→高频炉A→液氩注射器→手套箱→高频炉B ↓ C←老炼←冷封←冲气伐←排气机 ↑ 氙气（氖氩气） 二. 钠灯制灯生产流程 1.芯柱制造 制喇叭 将喇叭管插入喇叭机。 加热 扩喇叭，切割 下料 每班测量喇叭直径，长度，角度两次 制芯柱 将软料排气管放入开料机，切割排气管。 将喇叭、导丝、排气管放入上料机构中 加热，制芯柱 下料入退火炉 整形。 每班抽查芯柱应力两次 生产过程： 喇叭管? 排气管?导线 ↓? ↓? ↓ 喇叭机\割管机 →芯柱机→整形机→芯柱→D 2.灯芯制造 将固定片焊接到内管B/E端 在模具中依次放入大支架，固定带，内管。 将消气剂焊接在芯柱的长导线上，注意焊接牢固性。 将焊有消气剂的芯柱放入模具中 放入小支架 自动点焊机对各焊点焊接 灯芯线末人员从模具中拿出灯芯对灯芯检验 生产过程： 大支架→ 小支架→ 模 固定带→?→ 灯芯→F 内管→ 具 芯柱→ /P> ? 3.打印 上泡壳员工将泡壳上到传送链上 打印机对泡壳打印 电热器对泡壳加热除气 4.封口 上灯芯 灯芯终检员工对灯芯再次检验，合格者上到灯芯烘箱传送链 封口 封口人员将灯芯插入封口机工位中 再将泡壳放入封口机夹子中 火头烧制 夹模定型 退火，消除应力。 5.排气 将灯芯导丝拉起，将已封口泡壳上料到排气机。 检漏 抽真空 烧尖 ? 泡壳 F ↓ ↓ 印油→打印机→电热器→封口机→排气机→G 6.装头 检验排气后的灯烧尖形状。长度。封口螺纹是否合格 将排气灯泡装上灯头，理直导丝后放入装头机。 手工剪去多余的导线 检漏 灯头焊锡 7.烤高频 将装好灯头的灯泡放入高频机中 打开感应器开始烤高频 在设定时间内，高频感应电流将灯内消气剂蒸散出来 检验烤高频后的质量（挑出无镜面，黑镜面，镜面不全等） 8复光 检漏，挑出颜色不好的灯 将检漏后的灯上到复光机上 复光机复光后自动将不亮的灯分开 将不亮的灯老炼，能点亮当正品，否则当废品。 9.包装 包装员工对复光后的灯全检，主要为外观质量 正品灯打包 次品返工后再全检，合格者包装 包装好的灯待质检抽检 生产过程： 灯头 包装材料 ↓ ↓ G→装头机→复光机→检验台→包装台→成品 ↑ 焊锡丝 助焊剂