万科塑钢门窗工程技术标准.docx

文档来源为 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. PAGE PAGE10 万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 塑钢门窗的材料要求 1一.般规定 ，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 ，B类产品仅可用以内门窗。 ，在平开门窗时应不小于2.5mm。 ；为多腔构造，有独立的排水腔。 3玻璃 ，由建筑师根据需要选定。 ；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》（GB9962） 《钢化玻璃》（GB/T9963） 《浮法玻璃》（GB11614） 《中空玻璃》（GB11944） 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841） 《夹丝玻璃》（JC433） 《压花玻璃》（JC/T511） 《吸热玻璃》（JC/T511） 《热反射玻璃》（JC693） 4五.金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 ，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于 1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm 的，上下边也应设置锁点。 ，宽度大于800mm的按照上条执行。 ，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到 48h级8。 5密.封材料 ，并符合现行标准规定。 ，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635-19。96选用型号能满足空气渗透性要求。 《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 《聚硫建筑密封膏》(JC483) 《建筑窗用弹性密封剂》(JC485) 6增.强型钢 131-2000规定。采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-厚B-度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48h8级。 ，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。 ，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于 45o焊缝处，型钢也应切成45o，见下图示： 增强型钢 增强型钢 ，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7紧.固件 塑钢门窗设计要求 1抗.风压性能设计 ，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2 Wk=βgzμsμzW0 式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/m2） βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结