品质管理挑战零缺陷.pptx

;;质量管理的基本思想; 谁是顾客？; 质量就是满足顾客需求，顾客的需求是 变化的，我们要时刻感知、理解、不断满足 顾客需求; 什么是质量？ ;戴明流程图;质量的综合性;;第一：质量是整个企业共同的责任。 第二：质量是由顾客确认的 第三：质量与成本是统一的 第四：质量需要个人和团队的协作精神。 第五：质量是管理方法 第六：质量与创新相互依赖 第七：质量是一种道德观念 第八：质量必须不断提高 第九：质量是提高生产率最有效、最经济的途径 第十：质量是由消费者和供应商相关的整体系统来实现的; 质量（Big Quality, 大Q）意识——基础。 不断地满足顾客、市场和社会的需要——纲领。 以人为本——基本特征。 质量的不断提升——精髓。 明确的质量方针和目标——承诺。 有效的质量管理体系——保证。 全过程控制——屏障。 PDCA循环——工作程序。 包括统计在内的技术方法——工具。 质量成本管理——生财之道 ;现场质量零缺陷管理;品质保证的历史; 处理消费者的诉偿;检查不会减低不良; 在组装线的最后发现不良 ;通过检查可截住不良在顾客收到前修理;*工序外的检查和修理都是浪费*制造的作业者对产品 绝对必要且必须进行;不良的代价;必要时间、按照必要的数量生产必要符合要求的产品 生产过程中一旦出现不良，生产线必须全线停止，对生产产生巨大的影响 必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。;不良品对经营活动的影响;目标 : 达到更高水准;品质管理活动的变化;;QC工程图;;零缺陷的原则 3 . ;小问题看成大问题的手段;质量现况目视管理;;挑战不良“O”化;达成零不良的方法：源流管理;不制造不良品;不流出不良品;不接受不良品;不良品有三种;消费者感觉到的不良;管理的不良;制程的不良;制程不良的发生频度顺序;零不良的十四大原则;殊途同归原则 适当降低工数， 使潜在不良显现 降低不良，提高 生产率和品质 水准;目视管理原则： 工程不宜太长， 按工艺排布生 产线，一旦 不良出现，大家 立即明白原因。;战术一、生产平均化、平准化;战术二、标准作业;战术三、自己检查;战术三、自己???查;战术四、全数检查;向不要检查迈进;采用其他形式的全数检查方法;战术五、防错装置;战术六、充分自働 化;100PPM 管理体系图;;OS & D: Over(多余), Shortage(不足), Defect(不良) 供应商物品发生不良时，其品质现况(现品, 数据)迅速传达 到供应商，提供重要情报使其迅速改善活动.;;;为了达到组装作业的品质100PPM, 从头开始正确制造的 基本的思考, 按工序进行前工序作业内容的互检和本工序 自检, 进行全数检查, 不良品不能送到下一个工序的作业方式.;;初 品;产品是许多工序变量相互作用的结果。 测量产品可以获得： - 该产品的情况 - 生产产品时的工序情况，产品反映工序 按照生产的顺序加以测量，测量数据表示： - 产品的质量趋势 - 该时间内工序的生产趋势;周期性检查生产品的主要品质特性, 并保证批质量, 而且 发现异常时迅速采取措施减少损失;;;;;在开发/生产中的产品中选定对象产品和部品及生产线 并设定品质检查项目, 通过持续核查的客观评价并对暴 露出的问题点进行改善;;对品质现况及现象，每天, 每周, 每月为单位有体系地运营 全组织习惯于情报共有和防止不良再发生及改善活动;上午或下午作业开始前10分钟, 聚集全作业者往有关工序反馈以前发生的 作业不良的原因及对策,以便防止再发生的活动.;对本周发生的问题点的实际改善要员为中心树立详细要因的分析及对策, 并通过相关部门的支援, 进行根源性改善的活动.;对本月发生的问题点, 在下月第一周周间改善会议时间全社员参加, 通过品质改善活动的发表会, 评价计划对比实绩, 持续推进及管理品 质改善活动计划对实绩的活动;质量改善活动和工具;内外部质量情报的分析;;;; 对于工程发生的慢性不良/最差不良,以现场为 主体进行质量改善活动 - 工程不良Data分析选定慢性/最差不良 - 各改善课题成立小组，应用简单有效的质量工具 进行改善活动 - 各改善课题树立细部推进计划,实施改善活动, 报告改进效果 ; 强的组织保证 全员参与 充分理解现场 循序渐进 迅速执行 闭环管理 积极应用先进的工具 否定现状与时俱进;9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。7月-217月-21Wednesday, July 21, 2021 10、阅读一切好书如同和过