- 1、本文档共10页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
硬聚氯乙烯风管制作与安
硬聚氯乙烯风管制作与安装
本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的 制作与安装。
一、材料要求
1制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具 有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明 确要求时应符合下表的规定。
风管和配件板材厚度(mm)
3塑料板材的表面应平整,不得含有气泡、裂 缝;板材的厚薄应均匀,无离层等现象。
主要机具包括:割板机、锯床、
工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工 刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、 空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷尺、角尺、 量角器、划规、划线笔、各类胎模等。
三、作业条件
1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不 潮湿,且有牢固的防风、雨、雪的设施。
2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电 源、安全防护装置和消防器材等。
3风管制作应具有批准的图纸,经审査的大样图、 系统图并有施工员书面的技术、质量、安全交底 材料。
四、操作工艺
㈠工艺流程:
(二) 板材划线:
1划线应采用红铅笔,不要用锋利的金属划 针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折裂。
2板材在被加热冷却时会出现收缩现象,所 以在划线时,对需要加热成型的风管或管件,应 适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工 厂生产过程而异,一般应对每批材料先进行加热 试验,以确定其收缩余量。
3划线时,应按图纸尺寸,根据板材规格和 现有加热箱的大小等具体情况,合理安排图形, 尽量减少切割和焊缝,又要注意节省原材料。
4圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错 设置。矩形风管在展开划线时,应注意焊缝避免 设在转角处,因为四角要加热折方,并要注意相 邻的管段的纵缝要交错设置。
5风管划线时,要用角尺对板材的四边进行 角方,以免产生扭曲翘角现象。板材中若有裂缝, 下料时应避开不用。
(三) 切割、下料:
1板材切割前必须复核,以免有误。
2使用剪床进行剪切时,5mm厚以下的板材
可在常温下进行o 5mm厚以上或冬天气温较低时, 应事先把板材加热到30C左右。再用剪床进行 剪切,以免发生碎裂现象。
3使用圆盘锯床锯切时,锯片的直径为 200〜250mm,厚度为1. 2〜1. 5mm,齿距为0. 5〜 lmm,周速每分钟1800〜2000m。锯齿应用正锯 器拨正锯路,锯路要拨得均匀,但不要太宽,并 用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时,为了避免材料 过热,可用压缩空气进行冷却。
4当工程量较少时,也可用普通木工锯、手 板锯或小型手持的电动锯锯割板材。
5当锯割曲线时,可用规格为300〜400mm 的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内锯穿 缝时,可用钢丝锯进行。
(四)下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形 式,用挫刀、木工刨床或砂轮机、坡口机等刨切 坡口,坡口的角度和尺寸应均匀一致,焊缝背面 应留有0. 5〜1. Omm的间隙,以保证焊缝根部有 良好的接合。
(五)塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空 气加热等方法。塑料板加热时间见下表。
塑料板材加热时
间
板材厚 度(mm)
2〜4
5〜6
8〜10
11 〜15
加热时 间(min)
3〜7
7〜10
10 〜14
15 〜24
(六)圆形直管加热成型:
1加热箱的温度保持在130°C〜150°C左右
并稳定后,将板材放入加热箱内,使板材整个表 面均匀受热。
2板材被加热到柔软状态时取出,放在垫有
帆布的木模中卷成圆管,待完全冷却后,将管取 出。
3帆布的一端用铁皮板条钉在木模上,另一
端钉在地板上。在卷管时,应把帆布拉紧。
长 10cmo
(七) 矩形风管加热成型:
1矩形风管四角宜采用加热折方成型。
2风管折方可用普通的折方机和管式电加热 器配合进行,电热丝选用的功率应能保证钢管表 面被加热到150°C〜180°C的温度。
3折方时,把划线部位置于两根管式电加热 器中间并加热。变软后,迅速抽出放在折方机上 折成90°角,待加热部位冷却后才能取出成型 后的板材。
(八)各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成 的胎模煨制成形,胎膜可按整体的1/2或1/4制 成,以节约材料。
(九)圆形法兰制作:
螺栓孔数和孔径的要求见下表
160<D
W180
-35 X
6
7.5
8
M6X30
180<D
W220
-35 X
8
7.5
8
M6X35
220<D
W320
-35 X
8
7.5
10
M6X35
320<D
W400
-35 X
8
9.5
14
M8X35
400<D
W450
-35 X
10
9.5
14
M8X40
450<D
W500
-35 X
10
9.5
18
M8X40
500<D
W630
-40 X
10
9.5
18
M8X40
630<D
W800
-40 X
10
11.
文档评论(0)