甲醇制氢应用于氢燃料电池车的可行性及其发展前景.docVIP

甲醇制氢应用于氢燃料电池车的可行性及其发展前景.doc

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PAGE 1 甲醇制氢应用于氢燃料电池车的可行性及其发展前景 摘要:通过介绍甲醇制氢技术及其研究进展,对其应用于氢燃料电池车的经济性、节能与减排效果进行概算,阐述了以甲醇制氢作为加氢站氢源应用于氢燃料电池车的可行性。概算结果显示,与燃油车相比,采用甲醇制氢作为氢源应用于氢燃料电池车具有较好的经济性,且节能减排效果明显。通过相关阐述,以期为加氢站的建设和氢能产业的发展提供决策思考。   引言   近年来,全球范围内能源形势发生了剧烈变化,能源发展趋向“高效化、清洁化、低碳化和智能化”,加速推进能源革命,减少环境污染是新时期人类面临的重要任务之一。   H2是一种清洁、高效、可持续的二次能源,被视为人类的“终极能源”,有着广阔的应用前景。早在20世纪70年代,“氢经济”的概念就被提出,其核心就是以氢作为燃料[1]。近年来,随着氢燃料电池技术的发展与进步,使得以H2作为能源的应用飞速发展。以H2作为燃料,通过氢燃料电池发电,可作为移动电源使用,也可用于驱动汽车、轮船、飞机等,其能量利用效率高,且无污染排放,受到各国政府和知名汽车制造商的高度重视。中国国务院国资委主任肖亚庆表示,发展氢能和燃料电池产业,事关中国能源发展战略,事关中国生态文明建设,事关中国战略性新兴产业布局。   当前,氢能主要应用在新能源汽车领域,即氢燃料电池车,国内外推出了多种示范车型,包括轿车、公交车、客车、箱式货车等。氢燃料电池车的推广与应用是一个庞大的产业链,涉及H2的制备、储存与运输,加氢站的建设,以及氢燃料电池系统与整车的生产与集成等产业。每一个产业的发展与进步都将直接影响氢燃料电池汽车产业的发展,因此,需要各产业技术的快速发展以及相互密切配合,才能促进氢燃料电池车快速、稳步地走向大规模应用。   据公开资料显示,截至2017年底,全球有328座运营的加氢站,中国仅有19座,预计2018年底将会有至少23座加氢站建成。尽管如此,相比氢燃料电池车的发展速度,加氢站的数量仍然太少,严重制约氢燃料电池车的推广与应用。清华大学教授、中国首个国家973氢能项目首席科学家毛宗强接受《21世纪经济报道》记者专访时曾说到,加氢站是制约中国氢燃料电池汽车发展的最主要因素。因此,加快加氢站的布局与建设,是推进氢燃料电池车发展的支撑和保障。   加氢站H2的来源与成本对其建设与运营方式有重要的影响。H2的来源决定加氢站是站外供氢还是站内供氢,H2的成本直接影响加氢站的运营和氢燃料电池车的经济性。本文针对甲醇制氢应用于氢燃料电池车的可行性,从技术进展、经济性、节能、减排等方面进行了详细阐述,以期为氢燃料电池的发展提供决策参考。   1甲醇制氢技术与发展   1.1甲醇制氢技术   甲醇制氢技术包括甲醇裂解、甲醇水蒸气重整和甲醇部分氧化三类,具体见表1。   甲醇裂解技术是一项成熟的技术,在科研院所或工业上被广泛应用,通常是用来制备合成气,或通过进一步分离获得高纯CO和H2。   甲醇水蒸气重整制氢技术,即以CH3OH和H2O作为原料,在催化剂的作用下转化为H2和CO2。该过程不仅将CH3OH中的氢全部转化为H2,同时将H2O中的氢也转化为H2,按此技术,甲醇储氢质量分数达到18.75%。CH3OH重整产物通过进一步分离后即可得到纯H2,在工业上应用广泛,尤其是在中小型用H2领域,该技术解决了H2的运输和储存费用高的难题,多年来发展很快。该技术的使用条件温和,产物成分少,易分离,制氢规模在10Nm3/h~10000Nm3/h内均能实现,且产能可灵活调整,因此,对于中小型用户来说,在现场制氢,现制现用,更经济更合理。随着技术的不断进步,采取甲醇水蒸气重整制氢的规模不断扩大,2018年7月山东寿光鲁清石化有限公司60000Nm3/h甲醇制氢装置投产,成为目前中国规模最大的甲醇制氢装置。   甲醇部分氧化制氢技术主要是通过甲醇的部分氧化实现系统自供热,大幅提高能源利用效率,以期进一步降低制氢成本,被认为是最有研究价值的制氢方法,目前仍处于开发中,尚未实现产业化。   在甲醇制氢三类技术中,以甲醇水蒸气重整制氢技术的H2含量最高,且技术成熟,是当前甲醇制氢的最佳选择。   1.2甲醇水蒸气重整制氢技术的研究进展   甲醇水蒸气重整制氢技术是一项成熟的技术,在工业上已经应用多年,与其相关的技术研究也在不断进步。该技术的核心之一是催化剂,近年来在研究上取得了较大的进步。在低温转化方面,中科院山西煤化所温晓东研究员与北京大学马丁教授合作开发的Pt/α-MoC在150℃~190℃范围内对甲醇水蒸气重整表现出较高的催化活性,为该技术低温转化研究提供了有效的基础数据[2]。在催化剂方面,众所周知,现有工业上使用的主要是Cu/Zn/Al催化剂,然而由于铜易烧结长大的特征,导致铜基催化剂容易失活,

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