钢筋工程工艺做法培训课件.pptx

五、钢筋绑扎施工工艺要求;;1、钢筋的检查 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 ;二、复试要求;3、力学性能试验 按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 ;根据工程抗震要求，对一、二级抗震等级，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。;1堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。;2原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。; 2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。;四、钢筋集中加工工艺要求;3、建立和完善各种制度体系 项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核;4、建立健全完善的管理机构 （1）建立完善的组织机构 为了进一步保障集中钢筋加这一经营理念的正常进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以项目总工为总负责。技术骨干担任技术主管，调用大批技;2）创造良好的人才成长环境，培养人才 企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、培养有用的人才。;（2）加工过程控制 1）钢筋加工计划控制 对于各单位、分部、分项工程预制构件所需要的钢筋由工区技术员根据施工计划提前填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工区，加工区根据上报的计;3）加强特种工人管理 由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种工种的专业技术培训、教育，做到持证上岗。并在生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗;与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要“多计算、多比选、多利用、少浪费”的三多一少的理念，从小事做起，强化责任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工;即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量，成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢筋加工区产品达到了零返还率。 6） 施工安全控制;员填写半成品钢筋送货单，并与现场负责人共同对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后现场技术人员和施工队对数量和质量进行二次检查并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序之间划清了责任界限，从而更加确保了钢筋这道工序的质量。; 五、钢筋绑扎施工工艺要求;柱筋施工 1 工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱 ;3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一规定，任何情况下搭接长度均不小于300 ，接头的位置应相互错开(或按设计要求) ，从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋;5 柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋;梁筋施工;模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 近箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋。;1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。 2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部，纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要