第二章热处理电阻炉设备.pptx

第二章 电阻炉电阻炉是最主要的、应用最广的热处理设备优点：1)控温精度和自动化程度很高，准确度可达1～5℃；2)炉温均匀性好，波动范围小，可控制在3～5℃；3)热效率高，可达45%～80%(煤气炉＜25%)；4)便于采用可控气氛；5)结构简单紧凑，体积小，便于组成流水线生产；6)其生产和热处理工艺的机械化、自动化、生产效率和生产质量高，劳动条件好，对环境污染较小。2.1 热处理炉的基本类型一 周期作业炉（一）周期作业炉（二） 分类（1）通用性周期作业炉（2）处理大尺寸工件的周期作业炉（3）处理小尺寸工件的周期作业炉（4）周期作业化学热处理炉二 连续作业热处理炉三 可控气氛热处理炉四 真空热处理炉五 新型炉子及其特点（一）周期作业炉将一批工件装入炉内，经加热保温后取出，再进行下批工件加热的炉子。特点：（1）通用性强，可适应多种工艺要求，应用广泛（2）生产和热效率低，工件温度均匀性较差，工艺过程不易控制，产品质量稳定性差。（二）、分类（1）通用性周期作业热处理炉可分为两大系列：（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉（ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 特点：进炉、出炉都手工操作，工作条件差间接加热箱式电阻炉井式电阻炉 （i）Rx系列间接加热箱式电阻炉a、高温箱式电阻炉：最高温度1300℃，SiC棒作电热元件。特点：①、电热元件直接布置在炉膛两侧，且不遮蔽，极少布置于炉顶和炉底，工件加热依靠热辐射。②、砌筑材料要求高，高铝砖或SiC制品。目前生产的这类高温箱式电阻炉，配置炉罐、滴注式保护气氛，可实现少氧化或无氧化、无脱碳加热。（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合金电热元件Ni-Cr 。特点：1）电热元件布置在炉子侧壁和炉顶，依靠辐射加热工件。2）炉衬采用密度不超过1.0g/cm3的轻质耐火粘土砖砌成，保温层采用珍珠岩保温砖并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩颗粒等材料。（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合金电热元件Ni-Cr 。特点：3）在耐火层和保温层间夹以硅酸铝耐火纤维作为炉衬。作用：炉衬变薄、重量减轻、炉衬蓄热量减少、热损失减少、降低炉子空载功率并缩短升温时间。4）较大的炉子采用温度分区控制，增进温度均匀性， 还可设置风扇，以加快传热速度。5）炉底电热元件上方敷盖耐热钢制炉底板，其材料以铬锰氮居多。（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉c、低温箱式电阻炉：<650 ℃有强制气流循环和远红外辐射加热炉，前者靠对流传热。井式电阻炉一般用于长形工件的加热，使用吊车非常容易将工件装出炉，长形工件在井式炉里加热的变形较小。炉膛截面多为圆形，由于炉体较高，一般置于地坑中，只露出地面600～700mm。对于炉膛较深的井式电阻炉，为使炉温均匀，可分几个加热区，各区温度分别控制。由于井式炉密封性较好、散热面积小，因此热效率较高(高于箱式电阻炉)。（ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 a、高温井式电阻炉：最高温度1200℃　b、中温井式热处理炉：最高温度950℃高、中温井式电阻炉的特点：（1）采用合金电热元件，布置在炉膛内壁与周边（2）工件悬挂，减少变形，利于起重机装卸。缺点：（1）炉温不易均均，炉口、炉底温度偏低。（2）热气上浮，散热很大。（3）装料量比同炉膛体积的箱式炉少，生产效率低c、低温井式电阻炉：额定温度650℃在炉底或炉顶设置风扇，驱动气流沿料筐内外循环流动，主要用于回火。（2）处理大尺寸工件的周期作业炉在箱式电阻炉的基础上改装，增设机械传动机构，便于工件装卸料，炉体较大、坚固。a、滚动底式炉在炉底上铺上两条带V型槽的耐热钢轨，在槽内放耐热钢球，料盘放在滚球上运动。常用于大、中型锻模加热。b、台车式炉加热室呈长方箱式形，在其一端或两端设有炉门；活动炉底为一台车，可沿地面上的轨道运动。常用于铸、锻件退火和正火，固定渗碳。密封性差。c、升降底式炉由固定加热室和活动炉底组成。炉体架空固定在支架上，炉口向下和炉底可升降的炉子。炉底在地面装料后上升， 将工件送入炉堂内并封闭炉口。密封性好，可通可控气氛，但需起重设备。用于可锻铸铁退火。d、罩式炉有一开口向下的加热活动钟罩，一钟罩配有几个炉底座，对工件轮流加热和冷却。装料量大，热效率高，密封好，装卸料方便。但需用大型起重设备。适用于薄板、带钢、成卷型材等的热处理。 这种炉子的应用日益广泛。罩式电阻炉 （3）处理小尺寸工件的周期作业炉专为小尺寸工件加热设计。小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起影响加热速度和温度均匀性。所以：（i）应能将工件分散布置在炉中加热或加热过程中使工件不断翻转。（ii）小尺寸工件热容量小，容易降温?小尺寸工件淬火加热后能迅速送入淬火槽内冷却?装设机械传动机构。(a)转筒式炉在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过程