铜氧化矿与铜精炼渣鼓风炉还原熔炼生产实践.pdf

84 全国铜镍钴生产工艺、技术及装备研讨会论文集 铜氧化矿与铜精炼渣鼓风炉还原熔炼生产实践 东营方圆有色金属有限公司边瑞民 摘要：本文系统介绍了铜精炼渣与氧化矿采用鼓风炉还原熔炼的开炉、正常操作、停炉，故障及其处理 方法与合理渣型的探讨等． 关键词：铜氧化矿铜精炼渣鼓风炉还原熔炼渣型探讨 我公司有一台处理铜氧化矿与铜精炼渣的矩形全水套鼓风炉，上下水套的高度分别为3．7m 和2．3m，风口区截面积1．86m2，底部为固定式本床。炉料经计量后有加料小车通过提升机运送 到加料平台人工上料，打钢钎或烧氧间断放渣放铜，炉渣水碎后堆放，冷却水循环使用，采用 罗茨鼓风机供风，烟气依次经沉降室换热器、漩涡收尘器、U形管冷却器，使烟气温度降低到 60"C以下，并使其中的粗尘分离后，再通过离心式引风机进入布袋收尘室。收尘效率达99．5％ 以上，炉子系负压操作，车间内外基本看不到烟尘，比较清洁环保。 我公司鼓风炉的原料主要有两种，一种是从南非等地进口的铜氧化矿，再就是自产的铜阳 时间300多天。经两年多的反复生产实践，不断摸索，不断学习，不断改进，技术条件不断优 化，工艺操作日趋成熟。目前，炉子生产运行稳定，一次连续性生产时间达130d以上。大幅提 高了炉子的作业率及处理能力，有效降低了生产成本。 其主要技术经济指标见表I。 表1主要技术经济指标 1生产的主要操作过程 1．1开炉 1．1．1烘炉 开炉前通过检查鼓风炉及其附属装置等配套系统符合开炉要求后，即可按照工艺要求开始 点火烘炉。首先用小木柴文火烘烤炉缸32h，使其烘透。清除积灰后，第二次点火加入中木柴， 铜氧化矿与铜精炼渣鼓风炉还原熔炼生产实践一边瑞民 85 并按照小一中一大控制火势，继续烘烤12h。从风口观察炉缸砖体颜色发红，即可投入大木 柴迅速提高炉温，最后一批木柴必须加至风口区O．5m以上，并要求木柴平均分布，不准有高低 不平现象。大约2h左右，发现风口木柴基本充分燃烧时，即可加入底焦，底焦共加1800kg， 风闷烧5"y'lOmin，再送风，、等到最后一批焦炭加完后停风闷烧lOmin，再继续送风，风压为 150mmhg，并观察风口焦炭燃烧至发白，从加料口观察焦炭燃烧至发红，火苗全部上齐，便开始 投返渣料，即烘炉宣告结束。 1．1．2投返渣料 一般投入返渣料的数量为7"10批，每批返渣料的组成为：焦炭150kg，鼓风炉旱渣600kg， 石灰石35kg，萤石15kg，焦率23％。加返渣料的过程中，严禁随意调动风伐，应使风压随料柱 不断的提高而自然上升。同时注意观察铜口是否有渣子流出，若发现渣子流出，应立即塞入黄 泥打进钢钎。当从风口底部发现有兰火苗跳动时，应立即从渣口打出钢钎放渣。返渣料加毕， 紧接着加入正规炉料，待正规炉料加入10批后，开始放第一次铜，至此开炉宣告结束，即可转 入正常生产。 1．2正常生产 鼓风炉的正常作业主要是加料、排渣与放铜，其工艺操作包括原料、焦炭、熔剂、风口、 铜口、渣口、料口、料柱、水套等项内容。 其主要工艺配方与技术条件见表2． 表2 主要工艺配方与技术条件 1．2．1加辩 物料入炉前首先严格按照原料、焦炭、熔剂的质量标准精心选料，然后依据工艺配方要求 准确计量后，分层均匀加入炉内，其装料顺序为焦炭—熔剂—炉料。粉料入炉前应加适量的水 86 铜氧化矿与铜精炼渣鼓风炉还原熔炼生产实践一边瑞民 并拌匀。料面要装成平整的形状，绝不允许有七高八低的现象。料柱的高低与炉料的透气性有 关，块率高、粉料少，则透气性强，料柱就高一些，反之，就低一些。但无论哪一种情况，炉 子的风压与风量必须保持稳定。 原料、焦炭、熔剂的质量标准： 120咖；铜精炼 铜氧化矿：ClI≥15％、S40．5％、M9042％、h120340．5％、ZnO≤2％、粒度4 llmll；石英 炭：固定碳t>83％、挥发分<1．5％、S<O．5％、灰分<15％、粒度40--,120衄。