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过滤设备使用注意事项 不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否齐全，有无损坏，然后按要求把它装好。新的过滤器必须用清洁剂清洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒、洗净的滤器要放好，避免污染。 在过滤器的安装时进出口不要接反，管道滤器底板边上的口是液体进口处，管道接在滤芯插口的管子是干净液体出口处。 新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的未使用切勿撕破塑料包装，使用要求较高的滤芯，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。 滤芯插入口时，滤芯一定要垂直，插入口后压板扣住尖端翅片，扭紧螺丝不动即可。226接口的滤芯入口后，应旋转90度卡紧，这是安装中的关键，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水，就达不到使用要求。筒体的压力表是液体压力显示表，如果是二级过滤，第一过滤器压力表指数稍少一些是正常现象，使用时间越长，压力会增大，流速减少，这说明滤芯空隙大多已被堵塞，要冲洗或者更换新的过滤芯。 在过滤时，使用的压力一般在0.1MPa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量增加，滤芯微孔堵塞，压力增加，一般不要超过0.4MPa，最高绝对不能超过0.6MPa。否则会损坏滤器滤芯或被击穿，在使用精密过滤器时特别应该注意。 反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯。反冲方法，原出口变进口，把无菌水反方向打进去（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。 产完成不用时，尽量把滤液放光，停机时间不长，一般不要打开机器，滤芯不要拔掉，停机时间长或者滤液不宜隔夜存放，停机一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法） 。自选配套使用，要注意需要的流量、压力、泵的扬程要匹配，选型一般选用漩涡泵、输液泵等为宜，离心泵不适用。 过滤设备的保养方法　长期不用，必须把滤器清洗干净、滤芯拔下，洗净烘干，用塑料袋封口存放不要污染，滤器擦净存放，不要损坏。换下来的滤芯要浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不要超过24小时，酸碱液温度一般在25℃—50℃。建议酸或碱与水比时10-20％为好。蛋白质含量较高的滤液、滤芯最好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用，一定要清洗干净再用蒸汽消毒，清洗消毒对水过滤器和干燥过滤器很重要。滤芯消毒要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温度消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以达到142℃、压力0.2MPa，时间30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，会损坏滤芯。 选用空气过滤器经验之谈 选用有效过滤面积大的过滤器气流实际通过滤料的面积称为“有效过滤面积”。除少量低效率过滤器外，有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达一百倍。被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上。空气过滤器中的有效过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。 有效面积大，穿过单位面积的风速就低，过滤器的阻力就小增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的最显著手段。 经验表明，对于同种结构、同样滤料的过滤器，当终阻力确定时：滤料面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%～80%；增加一倍，过滤器的使用寿命是原来的约3倍。当然，要根据过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性。例如袋式过滤器，可以增加滤袋的数量和滤袋的长度；对于传统有隔板过滤器，可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数；对于设计中的项目，可以选择能容纳过滤材料多的那种空气过滤器。比较纤维直径，粗辨过滤性能在过滤过程中，纤维是拦截粉尘的障碍物。纤维细，单位体积内的纤维数量就多；纤维多，过滤效率就高。 气流绕纤维运动产生能耗，表现为纤维对气流的阻力。两块过滤效率相同的材料，粗纤维阻力大，细纤维阻力小。粉尘除了被纤维挡住外，还可以被先期捕捉住的粉尘阻拦，于是，纤维表面的粉尘以“树枝状结构”松散地堆积，纤维是“干”，粉尘是“枝”。纤维多，能形成的枝状结构就多，单位面积能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。纤维多，纤维间空当就小，由粉尘形成的枝状结构就牢固，集尘被吹散而造成二次污染的可能性就小。 同样厚度，同样蓬松度的两块滤料，细纤维滤料过滤效率高，细纤维滤料容尘能力大。同样效率、同样结构，由不同纤维组成的两块滤料，细纤维滤料阻力低。过滤器没有多功能 过滤器能捕捉任何形式的颗粒物，包括液滴。过滤材料柔软，呈多孔状，多少有些消声作用。过滤器对气流产生阻力，有某些均流作用。 但是，任何时候都不能拿过滤器当挡水板，不能当消声器，也不能当挡风板。过滤器带水，上面的积灰与水混合形成泥浆。如果过滤材料是致密的滤纸或滤布，泥浆会很快将过滤器糊死。对于比较蓬松的过滤材料，吸水后，已经捕捉到的粉尘可能会随水滴进入过