安全化工生产火灾爆炸危险性评价.ppt

二、化工生产装置的防火要求;（3）明火设备应远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的设备及贮罐。当有一个以上的明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并应设在有散发可燃气体的设备、建筑物的侧风或上风向；但有飞火的明火设备应布置在上述设备、建筑物、构筑物的侧风向。因工艺生产过程或热能利用的需要，将明火设备与有可燃气体、可燃蒸气的密闭设备布置在一起时，其两者间的距离不作规定。 ;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;建筑物的构件、材料根据其燃烧性能分为三大类： 第一类、非燃烧材料 指在空气中受到高温作用和火烧时不起火、不微燃、不炭化的材料。其耐火极限不低于1.5小时。 第二类、难燃烧材料 指在空气中受到火烧或高温作用时，难以起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止的材料。其耐火极限不低于0.75小时。 第三类、燃烧材料 指在空气中受到火烧或高温作用时，立即能起火或微燃，在火源移走后，仍能继续燃烧的材料。 用非燃烧材料作成的构体称为非燃烧体；用难燃烧材料作成的构件或用燃烧材料作成的、而用非燃烧材料做保护层的构件称为难燃烧体。用燃烧材料作成的构件称为燃烧体。 ;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;（4）含重组分的气体燃料管线，在接入燃烧器之前应有防止回火及分液设施。分出的液体要排至回收系统或安全排放。 （5）工业炉内应配备蒸气管线，供灭火和炉膛吹扫之用。灭火用蒸气压力不小于0.6MP，炉膛内水蒸气的供给强度不小于0.003kg/s.m3 (6)生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体，用空气干燥、掺和、输送可燃粉状、颗粒物料等的设备和管道，都应设置静电接地或消除静电的措施。;（7）甲乙类生产有散发可燃气体及蒸汽的设备、建筑、构筑物区，其物料管线和电缆宜架空敷设。如需要在管沟和电缆沟敷设时，宜有防止可燃气体沉集和含有易燃、可燃液体的污水流渗至沟内的措施。进入变配电室、自控仪表室和管沟??电缆沟的入口处以及穿墙孔洞，应填实密封。 ;（8）甲乙类生产的物料管线不应穿过与它无关的建筑物。如卧室、浴室、地下室、易燃易爆品的仓库、有腐蚀介质的空间、配电室、进风道等地方。 （9）有易燃易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体置换和灭火的设施。 （10）生产中产生的含有可燃气体及易燃可燃液体的污水，宜采取回收或处理措施。严禁将几种能相互发生化学反应而引起火灾或爆炸的污水直接混合排放。 ;三、化工厂的消防设计;（一）消防站;（二）消防给水管网;? 消防水管网应采用环状管网。其输水干线不宜少于两条，当其中一条发生故障时，另一条仍能正常供水。 消防水系统需有贮存设备，可建造独立的贮水池，也可贮存在全厂的清水池或高位水池内，但必须有确保消防水不作他用的技术设施。消防给水不应与生产循环水、污水管网兼用。;消防水的环状管网应用阀门分成若干独立段，每段消火栓数量不宜超过五个。室外消火栓应根据需要沿道路布置，地上式消火栓距路边的距离不得小于0.5米，不得大于2米。地下式消火栓的位置应考虑消防车吸水的可能性，应有明显的标志。低压给水管网室外消火栓的保护半径不宜超过120米，每个消火栓的出水量一般按15L/S计算。露天生产装置的消火栓宜在装置的四周布置，罐区的消火栓应布置在防火堤外。室外装置区和油罐区消火栓的间距不应超过60米。室外消火栓的设置应符合《建筑设计防火规范》的规定。 ;（三）化工生产装置区的消防给水设施;3、消防水幕和汽幕 当一个生产装置区内布置有不同火灾危险的生产单元时，可以用消防水幕和蒸汽幕对设备和建筑物进行分隔保护，以阻止火势的蔓延。消防水幕应是均匀且连续的雾状水幕。供水压力应在三个表压以上。供水强度不宜小于0.34L/min.m2。用蒸汽幕时，蒸汽压力不低于0.6MP。 4、带架水枪 火灾危险性较大且安装在较高位置上的设备，其四周宜设固定式带架水枪或可以转动的带架水枪，以保护重要设备免受热辐射的威胁。 ;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;6、移动式灭火器材的设置 在化工生产装置里应设置一定数量的移动式灭火器材。移动式灭火器材指泡沫灭火机、干粉灭火机、二氧化碳灭火机、1211灭火机、四氯化碳灭火机。 移动式灭火器材设置的种类及数量，应根据场所的火灾危险性、占地面积及其他消防设施的情况综合考虑。 ;(四)消防用水及灭火剂的用量计算;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;安全化工生产火灾爆炸危险性评价;(2)单位面积的干粉灭火剂用量 扑灭易燃、可燃液体火灾，干粉灭火剂的用量按 燃烧的液面面积进行计算。侧面喷射时，每平方米燃烧液面的干粉量不小于