石油管工程应用挑战与产品质量控制（ppt）.pptx

石油专用管工程应用挑战 与产品质量控制;汇报内容;一、石油管在石油工业中的重要作用;石油管主要包括石油专用管（油井管）和输送管两大类。 油井管主要包括套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆及其构件（钻杆接头、转换接头和短节等）。 输送管钢管主要包括无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管按焊接方式分：直缝埋弧焊钢管（UOE、JCOE、RBE）、螺旋缝埋弧焊管（SSAW)、直缝电阻焊钢管（ERW）。 石油管贯穿石油钻井、完井、采油（气）和储运工程的各个环节。 ;石油管是石油工业用量最大、花费最多的石油物资—石油工业是大量消耗钢管的工业(李先念、余秋里语) 。 石油管的质量、性能对石油工业的发展关系重大——油、气井的安全可靠性和使用寿命密切相关 。 石油管对石油工业采用先进工艺和增产增效起着重要的作用——过去无法开采的油气田可以开采，过去无法采用的钻采技术可以采用。;二、石油专用管的技术发展现状;石油专用管材生产本身就是一个涉及多专业、多环节、多领域的系统工程，如炼钢、轧管、机加工、热处理、无损检测、精密测量等； 任何一个领域的技术水平都将影响石油专用管材整体的质量和性能，石油专用管材的质量是所有这些技术领域综合实力的反映； 近年来，随着科学技术的进步，不论国外，还是国内石油专用管材生产制造技术有了长足的进步。;采用先进的转炉复合冶炼、超高功率电炉冶炼及炉外精炼技术，保证石油专用管材用钢成分均匀度和纯净度； 推广弧形连铸圆管坯的工艺装备和技术，采用连铸圆管坯直接生产石油专用管材，提高成材率； 采用先进的MPM、Accu-Roll等长芯棒连轧管机组，保证石油专用管材优良的表面质量和高的尺寸精度； 采用多层次完善的在线和线外检测系统，大大降低了石油专用管材的缺陷； 采用先进的管加工装备和工艺，保证螺纹加工精度，确保石油专用管材的连接强度和密封性等。 ;由于石油专用管在石油勘探开发中的重要地位，长期以来,工业发达国家都将石油专用管作为一种主要的钢管品种予以发展，在资金和人员方面都投入较大，尤其是对新技术的研发能力一直保持较高的水平，也使得国外制造技术一直保持较高水平； 国际上每年的石油专用管用量大约是700多万吨，其中本国贸易量大概是300万吨，国际贸易量大约是400万吨； 我国过去主要从日本、阿根廷、德国、墨西哥、意大利、美国等国进口，近年来奥地利、罗马尼亚、西班牙、印度、俄罗斯等也正在成为我国的进口国。;为满足石油工业的的需要，制造企业纷纷开发满足勘探开发需求的特殊非API专用管材，这些非API石油专用管材主要包括特殊钢级、特殊螺纹和特种功能管材； 特殊钢级主要是耐腐蚀（硫化氢、二氧化碳）钢种较多，此外高抗挤、高强度、抗低温等品种也占相当比例； 特殊螺纹接头主要是金属对金属气密封特殊螺纹油、套管比例较大，品种有上百种，高抗弯、抗扭矩、快速上扣接头由于其具有特殊的性能，在油田也有一定的市场。 而且各个生产厂基本已形成系列化，使用量也逐年递增，在一些国家已经占到石油专用管材市场的一半以上。;开发代表新技术成果的非API油井管，主要包括特殊螺纹和特殊钢种油井管;近年来，随着钢管焊接技术的进步，ERW套管近年来也取得很大进步，由于其尺寸精度高、定尺易保证、表面缺陷少、具有较高的抗挤性能以及价格便宜等特点，近年来普及很快。 一些具有特殊功能的石油专用管材在勘探开发中获得成功应用，如连续油管、套管钻井、膨胀套管也具有良好的应用前景，也是石油专用管材发展的新突破。 品种的增加对于使用的选择提供了很大的便利，但对于采购工作却增加了难度，必须熟悉这些产品的制造标准和性能特点才有可能有效控制其质量。;国外几大钢管公司生产的特殊钢级石油专用管材 ;? 国外几大钢管公司（重组前）特殊螺纹系列 ; 国外一些生产企业为了占领石油专用管生产的制高点，从而达到垄断市场的目的，打破了国家与国家的界限，通过资金、技术的合并，实现强强联合； 初步形成几个大的集团公司； 我国多家石油管企业也开始进行国际合作；;目前石油专用管生产企业形成几大跨国集团公司，比较典型的如：;近年来我国的石油专用管技术，无论是技术装备、制造水平，还是生产数量、生产品种等都取得了长足的进步，有的方面已经达到或接近世界先进水平； 目前生产制造厂及加工企业共计30多家; 2004年全国石油专用管（成品）实际产量约172万吨，出口35万吨,进口将近29万吨, 油田实际消耗约150多万吨，2005年预计实际产量突破200万吨，油田实际需求预计170万吨； 中国生产能力提升，不但自给率达到85%以上，而且出口40多个国家和地区，中国对外供应能力增强，国际市场在中国的采购量逐年增长； 但主要问题是石油管品种不合理，高端产品少，质量稳定性还须提高；;目前我国油、套管的主要制造企业有天津钢管公司、上海宝山钢铁集团公司、无锡西姆莱斯石