关键过程PC管控措施-叠合板和PC楼梯.ppt

装配式工程安全风险点及预控措施 风险点 主要预控措施 1 群塔作业 1、编制群塔作业专项施工方案，做好施工过程中的塔吊立面分析和施工组织； 2、吊装作业过程中遵循低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻塔让重塔、客塔让主塔的原则进行指挥操作。 2 塔吊 安全性 1、塔吊选型及布置应覆盖所有预制构件堆场区及对应的运输车辆卸货区，合理设置塔吊避免构件二次倒运带来的安全隐患及工期损失； 2、通过各塔吊“吊重-货重分析图”，严格控制货重不得超过塔吊额定吊重的80%。 3 运输道路支顶安全 1、构件运输道路范围内的地下室区域须逐层设置支撑对顶板进行回顶处理，装配式施工期间支撑不得拆除； 2、支撑形式、间距须按实际运输车辆的轮压进行计算复核，后浇带部位支撑应加密设置。 4 构件运输安全 1、预制墙板应采用靠放架（插放架）直立运输，靠放架（插放架）应通过计算并具有足够的承载力、刚度和稳定性； 2、靠放直立运输时构件应对称放置，每侧不大于2层，构件与地面的倾斜角度宜大于80°，构件底部应设置防滑措施； 3、超高超宽的大尺寸构件及异形构件应制定有针对性的的运输专项方案及安全防护措施，专用支撑架应经验收合格后方可使。 5 吊具、索具安全 1、平衡梁、平衡架应无明显变形，焊缝无破损；吊钩、卡环、卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹且销轴螺纹无损伤；对钢丝绳存在断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、生锈等情况，问题严重的应立即更换； 2、预制构件吊装应使用吊钩、卡环连接索具与构件，不得将索具直接捆绑构件。吊索的安全系数不应小于6，当起吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外安全系数应取10。 6 吊点安全 吊环计算方法及锚固构造应符合GB50010-2010《混凝土结构设计规范》（2015版）要求，构件进场前须重点检查吊环部位的隐蔽验收记录，吊环周边混凝土应无蜂窝、孔洞、开裂等质量缺陷，应无修补迹象。 7 附着式升降脚手架 1、附着式升降脚手架应按相关规范要求进行承载力、变形、稳定性计算并满足相应的安全构造措施。 2、附着式升降脚手架的锚固点预留预埋条件应在预制构件深化设计阶段完成专业交圈，预制构件生产时完成预留，不得现场后开孔。作用在阳台边梁等部位时，需经设计单位对结构的安全性进行复核。 * PC构件质量、安全控制 PART 04 * 叠合板、PC楼梯施工质量管控要点 质量管控重点事项 质量管控主要措施 1 安装精度控制 强化安装过程中吊装的校核与调整，对构件的拼缝尺寸、高差、平整度、标高进行完整的校核和调整。微调定位不得使用撬棍直接撬动，须垫支小木方。 2 叠合楼板防“爆板” 1、由设计单位交底明确叠合板上铁排布方式； 2、驻厂监理及构件进场验收中对预制底板挠度、板厚、桁架钢筋外露尺寸等关键指标严格把控； 3 拼缝质量控制 叠合板接缝处板带在首层吊装进行海绵条粘贴、密封胶处理、以及铝膜直接吊模施工三种方案比较进行管控，且混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 4 成品保护 1、叠合板的堆放及堆放场地的要求平整密实，排水通畅。 2、现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到5MPa时方准施工。 3、叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。 4、吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，吊运中不得冲撞叠合板。 5、硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。独立支撑下部为基土时，要整平、夯实。 6、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。 7、梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。 5 预制构件质量管理 1、克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。 2、克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。 3、不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。…. * 试吊，停止点检查 引导绳 安装前底板外伸钢筋调直 板缝位置构件设计考虑钢筋避让 叠合板吊装质量管控要点 管控要点 管控标准 1 构件检查 对构件型号、尺寸、损坏、裂缝等进行检查。 2 标高调校 通过标高控制线完成支撑及龙骨顶面标高调校 3 底板试吊 1、构件起吊须设置检查停顿点；2、构件起吊至距地30cm时应作停顿，检查吊绳、吊钩是否正常，使底板保持水平。 4 引导下降 1、构件吊装须设置引导绳；2、吊至作业层上方 4m 处略作停顿，以引导绳控制构件落位，待构件落至工人可触及高度时，对照底板控制线进行