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TPS 生产方式资料汇集 (12 个 doc) 部门： xxx 时间： xxx 制作人： xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途 编辑 . 发行 STEL （株）生产技术部 发行责任者 清家 胜弘 编辑责任者 高山 尚树 2004 年 01 月 19 日 VOL .02 所谓浪费 ○PIMAP 中定义 [ 不产生附加值的行为全为浪费 ] ，看看现场 注意所有的浪费。 比如：① 半成品浪费 ② 空间浪费 ③ 时间浪费 “半成品浪费”┄┄半成品少时要注意不良，质量方面有 式样变更时，应马上找明原因、对策，减少修正、修理时 间，也就可能不需要加班了。 “空间浪费” ┄┄比如半成品占着空间，如果没有半成 品就可以活用这块空间，这个空间就可能成为休息场所。 “时间浪费” ┄┄找东西要花费时间，如果没有这个浪 费可以缩短时间，加速工作缩短的时间日积月累，就可能 成为休息日。 →如此彻底地所有的浪费都没有了也就有余裕了。 ○工作中的浪费 所谓工作只指“能提高产品附加值的正规作业”虽是为 了工作，但以下行为可称为浪费： 1、摆东西、找东西、拿东西、运东西、多余的检查等 2 、修正不良、私下说话、走动┄┄等 比如 [ 拧螺丝 ] 这个工作，把螺丝嵌在产品里拧紧，以外 的时间都可称作浪费，把产品拿到眼前，拿电动改锥都 可称为浪费。 →从减少这些浪费，注意这些浪费着手改善。 ○现介绍一下丰田生产方式中 7 个被称为浪费的方面 1. 过多生产浪费 必要时间过早生产的，超过看板所示的数量造成在库， 这些过多生产造成的浪费发生等待，动作浪费、加工、 搬运浪费的同时，增加搬运车、托车的同时造成 2 次浪 费，在浪费中是最成问题的浪费。 2. 在库浪费 生产搬运而发生的在库（资材、工程间、完成品） 3. 搬运浪费 搬运不能提高产品的附加值，本质上就是浪费。但为了 按时生产，最小限度以外的放置一定时间，堆积、小批 量出、移动等都称为浪费。 4. 动作的浪费 生产活动中不产生附加值的人的动作称为浪费。 5. 不良品修理浪费 废弃的不良品、修理品称为浪费。把修理、调整工程看 成正规工程，产生浪费的意识淡薄的话，就不能进行改 善。 6. 等待 按标准作业顺序，该进入下一个顺序而没进入状态称为 等待。一般工作量少时多发生。 7. 加工浪费 加工时（认为有必要）但没有必要的作业，但提高产品 价值上没有任何作用。 ○带着以上 7 种浪费意识看看现场，不总在现场的人也 1 天看一次，想想有哪些浪费就会不断地提出改善对策。